供應(yīng)商質(zhì)量管理（上海，5月27-28日）
【培訓(xùn)日期】上海，2021年5月27-28日；上海，2021年9月8-9日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】采購工程師、采購主管、供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

【課程背景】
企業(yè)間競爭就是整個供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果。新的環(huán)境下，供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。 

【課程收益】
■掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)容；
■掌握如何將質(zhì)量要求向供應(yīng)商傳遞；
■掌握提升供應(yīng)商質(zhì)量的工具和方法。 

【課程大綱】
第一模塊：供應(yīng)商管理的零缺陷（0.5hr） 
1.質(zhì)量的含義 
2.質(zhì)量成本的含義及其對企業(yè)成本（或利潤）的影響 
3.供應(yīng)商管理在企業(yè)運營中的地位和作用 
4.供應(yīng)商管理的三大要素 
5.如何破解三大要素間的矛盾 
6.零缺陷管理的思想基本原則 
第二模塊：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵（0.5hr） 
1.供應(yīng)商管理的發(fā)展歷程 
2.現(xiàn)代供應(yīng)商管理的五大趨勢 
3.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系及其基本內(nèi)容 
第三模塊：供應(yīng)商分級管理策略（0.5hr） 
1.供應(yīng)商分級管理的意義 
2.采購物品的分類、分級及 ABC 法 
3.物料與供應(yīng)商二元矩陣 
4.不同分類分級供應(yīng)商的關(guān)注點與管理策略 
第四模塊：供應(yīng)商質(zhì)量能力評估與“數(shù)據(jù)審核 ”（8.0hrs） 
1.供應(yīng)商的評估與篩選 （1.0hr） 
供應(yīng)商的初步選擇及相關(guān)的商務(wù)談判 
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核內(nèi)容及衡量指標 
供應(yīng)商批準的原則 
供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議 
初始樣品開發(fā) 
合格供應(yīng)商批準 
2.關(guān)鍵流程分析與關(guān)鍵質(zhì)量特性識別 （1.5hrs） 
識別產(chǎn)品的特殊特性 
繪制功能結(jié)構(gòu)圖，進行功能傳遞 
識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC 
識別過程關(guān)鍵特性 
課堂練習(xí) 
3.測量系統(tǒng)分析實踐的要點 （2.0hrs） 
測量系統(tǒng)的重要性及其組成 
計量型測量系統(tǒng)準確性分析 
計量型測量系統(tǒng)精確性分析 
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
4.流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析（2.5hrs） 
基本統(tǒng)計（偏差及其組成、數(shù)據(jù)類型、中心偏移及離散趨勢） 
過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢圖等） 
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進 
過程控制及控制體系 
5.深入供應(yīng)商過程的質(zhì)量要求 （0.5hr） 
供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的優(yōu)化 
供應(yīng)商的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系） 
6.供應(yīng)商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr) 
供應(yīng)商產(chǎn)能評估 
供應(yīng)商生產(chǎn)周期評估 
供應(yīng)商成本評估 
第五模塊：成為合格供應(yīng)商以后的績效管理（1.0hrs） 
1.從合格供應(yīng)商到績效 ABC 法 
2.供應(yīng)商績效管理的內(nèi)容 
3.供應(yīng)商的績效指標設(shè)定 
4.不同績效水平供應(yīng)商的管理方式 
第六模塊：供應(yīng)商 質(zhì)量管控 輔導(dǎo)與協(xié)同改進 （1.5hrs） 
1.供應(yīng)商輔導(dǎo)策略 
2.供應(yīng)商問題的確定及輔導(dǎo)路線圖 
3.縮短生產(chǎn)周期的方向---精益生產(chǎn) 
4.解決質(zhì)量問題的方法---PDCA 
選擇問題及問題描述，確定問題的性質(zhì) 
探究問題的成因（從現(xiàn)象到機理） 
篩選關(guān)鍵原因（可控/不可控、要素/參數(shù)） 
尋找對策 
試運行和效果驗證 
改進成果的固化與推廣 
案例分析：某葉片廠的質(zhì)量提升

【講師介紹】
   呂立桂老師，
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項目管理                              DOE試驗設(shè)計
QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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