卓越PMC—生產計劃與物料管理
卓越PMC—生產計劃與物料管理詳細內容
卓越PMC—生產計劃與物料管理
課程地點
2025年7月11-12日
課程地點
蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站2出口直達）
深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室
培訓費用
4500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；
一、課程背景
微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重
生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。
生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。
對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，
生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽
生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。；
二、課程目標
建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現(xiàn)零庫存管理；
對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節(jié)拍
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；.
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現(xiàn)場的八大浪費；
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力.
充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
三、課程收益
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決；增加了快速的問題分析和解決工具；
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎；
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索；
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效；
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。
四、培訓對象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員
五、課程大綱
序號
內容
內容分解
第一天內容:
第一部分
PMC改善
l 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析
l 生產物料管理面臨的共同難題
l PMC概念
l 生管的工作職責
l PMC基本運作流程
l PMC工作目標
第二部分
認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費
l 庫存的浪費
l 過量生產的浪費
l 搬運的浪費
l 作業(yè)本身的浪費
l 等待的浪費
l 動作的浪費
l 產品不良、返工返修的浪費
l 管理的浪費
第三部分
1、生產與進度控制：
生產類型、特點與對策
2、產能與生產負荷分析
l 生產管理的原理；
l 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）
l 產能的概念；
l 決定產能的要素；
l 如何分析人力負荷；
l 如何分析機器負荷
第四部分
生產線布局改善、效率改善與平衡技巧
l 生產布局改善；
l 一個流生產；
l 單元式生產、U型布局；
l 生產線平衡分析
l 個別效率、整體效率
l 消除生產瓶頸—木桶原理
l 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；
l 工序作業(yè)改善的ECSR原則
第五部分
生產計劃概念、類型與制訂要領
l 生產計劃的概念；
l 生產計劃的內容；
l 生產計劃編排的要素；
l 生產排程常見的問題
l 生產計劃排程的優(yōu)先原則；
l 生產計劃制訂的流程；
第六部分
1、 生產過程控制與異常協(xié)調
2、 單插單的解決技巧
3、 產銷失調的解決對策
l 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
l 影響生產進度落后的要素；
l 生產進度落后的改善措施；
l 生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理
l 交期延誤的原因；
l 交期延誤改善對策；
l 定期產銷協(xié)調會議
第七部分
1、物料的控制與管理
物料控制與管理概述
2、料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
l 認識采購、生產、倉儲物流過程
l 物料控制的精髓是“三不”原則
l 物料管理的目標；
l 物料管理主要內容
l JIT準時化物料配送
l 定量采購方式
l 定期采購方式
l 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
l 訂購前置時間與訂購點策略
l 經濟訂購批量（EOQ；
l 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、
l 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
第八部分
精益庫存管理
l 庫存的概念；
l 庫存的優(yōu)點與壞處；
l 庫存管理的目標
l 周轉率與周轉天數(shù)；
l 不良庫存發(fā)生的原因與對策；
l 庫存ABC管理方法；
l VMI-供應商管理庫存；
l 庫存盤點；
l 呆滯料管理；
l 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
l 倉庫安全管理
第九部分
PMC綜合管理能力提升
l 時間管理
l PMC應掌握的管理工具
l 5W1H方法
l 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）
l 目標的Smart法則（聰明法則）
l PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
l 80/20法則（要事第一）
l 盡善盡美,改善無止境
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