TPM及核心改善工具培訓(xùn)課程

TPM推行實(shí)務(wù)及核心工具培訓(xùn)〔課程目的〕 TPM（Total ProducativeMaintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)）是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作為工業(yè)界的先進(jìn)理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過(guò)不斷提升人的素質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的提升，挑戰(zhàn)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化目標(biāo)。 在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WHYWHY分析，F(xiàn)MEA等是TPM活動(dòng)中最常用、最有效的“經(jīng)典改善工具”；如何正確地理解并有效地使用它已逐漸成為企業(yè)日益關(guān)注的焦

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TPM推行實(shí)務(wù)

TPM管理實(shí)務(wù) TPM（Total?Productive?Maintenance?and?Management）被譽(yù)為世界級(jí)三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開(kāi)始，已成為世界各國(guó)企業(yè)間革新改善過(guò)程中的重要工具之一，經(jīng)典的TPM包括八大活動(dòng)主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主保全；3.專(zhuān)業(yè)保全；4.品質(zhì)保全；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.事務(wù)TPM（管理間接部門(mén)的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設(shè)備體質(zhì)的改善」來(lái)達(dá)成「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對(duì)于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視，同時(shí)由早期只注重設(shè)備保

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教練式培訓(xùn)二：TPM督導(dǎo)師

教練式培訓(xùn)二 TPM督導(dǎo)師訓(xùn)練營(yíng) “TPM改善企業(yè)體質(zhì)的法寶！” （課程特點(diǎn)：“理論學(xué)習(xí)＋工場(chǎng)實(shí)踐”=“知道(做到(活用”）常見(jiàn)問(wèn)題：( 部門(mén)間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？( 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，相同問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，都在抱怨，卻沒(méi)人動(dòng)手改善。( “我是操作者，你是維修者”，咱們井水不犯河水？( 設(shè)備故障不斷，維修人員忙于救火；生產(chǎn)任務(wù)完不成，工人加班加點(diǎn)。( 設(shè)備綜合效率（OEE）是多少與極限效率相比，還有多少提升空間( ……解決之道：

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教練式培訓(xùn)一：6S督導(dǎo)師

教練式培訓(xùn)一 5S/6S督導(dǎo)師訓(xùn)練營(yíng) “5S/6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的利器！” （課程特點(diǎn)：“理論學(xué)習(xí)＋工場(chǎng)實(shí)踐”=“知道(做到(活用”） 日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”（6S=5S+安全），徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！　∫浴罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內(nèi)容的6S管理是企業(yè)形象、效率提升的基礎(chǔ)，人員職業(yè)素養(yǎng)提升的利器。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，其推行需要非常深

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零缺陷品質(zhì)管理（2天liang）

零缺陷品質(zhì)管理（12Hr）〔課程簡(jiǎn)介〕 “零缺陷”又稱(chēng)無(wú)缺點(diǎn)（ZERODEFECT，簡(jiǎn)稱(chēng)ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80的品質(zhì)問(wèn)題都是管理問(wèn)題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，厲行“第一次就把事情做對(duì)”，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制。通過(guò)探討國(guó)內(nèi)外成功企業(yè)的奧妙，學(xué)習(xí)和?理解“零缺陷”管理的實(shí)戰(zhàn)利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集團(tuán)活動(dòng)、改善提案活動(dòng)等方法；該課程避開(kāi)了繁瑣的理論說(shuō)教，從工廠(chǎng)管理的實(shí)際出發(fā)，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來(lái)，注重各種改善方法在實(shí)際中實(shí)效和應(yīng)用，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見(jiàn)影之效果。〔授

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OEE改善與AM課程提綱

〔課程目的〕 TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進(jìn)理念被世界廣泛接受。作為現(xiàn)場(chǎng)管理的有效改善工具，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這一環(huán)節(jié)，以設(shè)備為關(guān)注焦點(diǎn)，通過(guò)OEE的數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、分析，可以快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“短板”，持續(xù)改善，追求設(shè)備綜合效率最大化?！舱n程概要〕 OEE工具篇――持續(xù)改進(jìn)，追求OEE最大化！ （12天）1 TPM簡(jiǎn)介2 生產(chǎn)IPO與OEE □ IPO分析 □ 設(shè)備常用指標(biāo)與OEE3 OEE的概念和計(jì)算公式

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