VDA6.3過程審核課程背景◆本課程培訓，介紹VDA6.3過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施和報告的技巧?！艚榻B將過程審核應用于第一、二方審核的方法，從而加強對企業(yè)的監(jiān)控力度。◆此為VDA6.3 體現(xiàn)過程方法審核在過程審核中的應用。?課程收益◆了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧?！魧⑦^程審核的方法應用于第一、二方審核，切實加強對企業(yè)的監(jiān)控。?課程對象采購、SQE、供應商管理、過程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質管理、制造工程、研發(fā)人員、質量體系、工藝技術人員等。?課程形式講授法，演練法，討論法，案例分析法等。?培訓時長23天?課程大綱一、過程審核（

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工廠現(xiàn)場分析問題工具與方法訓練營 【背景】 質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對產(chǎn)品質量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質量問題。企業(yè)也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。 作為現(xiàn)場管理者或質量改善管理者的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到

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第一步 確認需求成立專項顧問小組，設計針對性內(nèi)訓調查表、通過參加管理層會議、實地調研等方式明確客戶需求及項目目標。第二步 調研與診斷深入細致地診察客戶企業(yè)面臨的問題和追求的目標及兩者之間的關系，識別引起和影響這些問題的因素，并且為找到解決問題的方法準備所有必要的內(nèi)、外部信息。第三步 提出方案根據(jù)調研分析結果提出初步內(nèi)訓方案。 ← ← 第四步 修改完善方案顧問小組針對企業(yè)實際情況和客戶的建議，圍繞培訓目標，與客戶共同商定課程內(nèi)容、實施方式；進行修改、補充，完善方案；得出最終方案。第五步 簽訂合同就培訓時間、人員等進行協(xié)商，簽訂培訓合同。第六步 培訓前準備制定方案實施計劃書

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《內(nèi)部供應鏈管理實務》 主講：葉禮平 老師【課程背景】????根據(jù)制造業(yè)面臨著競爭白日化，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，制造企業(yè)供應鏈管理與控制難度大等問題，降低物流成本，獲得“第三利潤”成為當今企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。通過培訓、案例分析和互動游戲，探討如何應用供應鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機制；使學員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調、庫存控制和采購根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費的有

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SQE供應商質量管理實操訓練課程背景 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商管理。 由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)

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TQM全面質量管理【課程大綱 】第一天引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、奶粉的警惕！3、質量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！第一部分：認識全面質量管理（TQM）一：質量和顧客滿意1、什么是質量？1）“小質量”與“大質量” 2）質量發(fā)展過程3) 六西格瑪卓越質量2、認識顧客和要求1）顧客之重性 2）認識內(nèi)外顧客3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估二、TQM全面質量管理體系圖1、愿景、使命、價值觀和領導2、以顧客為中心3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)4、過程控制5、人力資源和培訓6、科學方法和工具7

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