制程的品質(zhì)管制
制程的品質(zhì)管制 1) 制程管制概念 ← 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進行過程中，對這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。 ← 品質(zhì)是在制程中形成的，管制(檢查，光憑檢查，無法做好品質(zhì)保證。 ← 重視過程的管理：要結(jié)果好→過程先要做好。 2) 制程變動的原因 1. 制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)- [品，其變動的原因可分為兩類： 1) 偶然原因（Chance Cause）： 屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中之變動等。雖照標準進行仍會發(fā)生之變異。 2) 異常原因 (Assignable Cause ) ： 屬可避免，也應(yīng)予以避免的原因，如不同批原料間之變動，生手未訓(xùn) 練引起之變動，設(shè)備調(diào)整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)標 準或標準不周全而發(fā)生之變異。 2. 制程管制須能判別是何種原因的變動 o 正常的變動當作是異常，則反會造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低 ……等。 o 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。 3) 制程的狀態(tài) 1. 制程在管制狀態(tài) o 制程的變動大部份是偶然原因引起。 o ４Ｍ皆按一定標準、很穩(wěn)定的進行作業(yè)。 o 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異常可馬上發(fā)現(xiàn)。 2. 制程在非管制狀態(tài) o 經(jīng)常有異常原因的變動。 o ４Ｍ無一定標準，或有標準但未按標準進行作業(yè)。 o 結(jié)果不穩(wěn)定，無法預(yù)測。 3. 制程被管制的基本前提 o 制程進入管制狀態(tài)(并不代表沒有不良發(fā)生) ← 進行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標準化，使在正常、穩(wěn)定的 狀態(tài)下，品質(zhì)才會穩(wěn)定。 o 進入管制狀態(tài)后，即能進行制程管制，但一般仍須進一步進行制程能力研 究，使能滿足品質(zhì)標準。 4) 制程管制的進行步驟 1. 制程在管制狀態(tài)，并不一定代表作好品質(zhì)保證 o 管制點好的設(shè)定是否周密正確？是否與顧客要求品有關(guān)連？(即過程好，結(jié) 果不一定好) o 若設(shè)定不當，如該管的未管，造成制程不穩(wěn)定，不良持續(xù)偏高，顧客抱怨 頻仍；或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費。 2. 進行步驟 1) 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。 o 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用 o 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題項目，決定重要成品代用特性。重要問 題項目，如顧客經(jīng)常抱怨的項目、不良率高的項目、市場(或競爭廠 家)反應(yīng)的情報。 2) 決定各該單位工程的作業(yè)目的，設(shè)定管制項目 o 掌握制程重要代用特性 o 思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代用特性有關(guān)連。 o 經(jīng)過上述考量，找出各該單位工程的管制項目。 3) 設(shè)定達成目的(管制項目)的方法 o 掌握重大要因 o 對重大問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。 4) 針對方法制定相關(guān)標準，并設(shè)定點檢項目。 5) 制作ＱＣ工程圖，使管理制程的方法明確。 6) 對標準及ＱＣ工程圖予相關(guān)人員進行教育訓(xùn)練實施。 7) 調(diào)查是否依標準實施作業(yè)，并集數(shù)據(jù)。 8) 作圖表、判斷、解析 o 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。 o 一直無法進入管制狀態(tài)，須進行制程解析、或暫時用全數(shù)檢查，以防 止不良流出。 o 若有異常，依異常處置辦法，進行異常的處理，且務(wù)必徹底。 9) 依解析的原因及其對策，增修訂標準及ＱＣ工程圖 5) 制程管制的ＰＤＣＡ落實 1. 經(jīng)過上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟有效的進入管制狀態(tài)，但仍須進 行制程能力研究，以確實做好對顧客的品質(zhì)保證。 2. 制程穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期(頻率)或定期匯總分析即可， 避免品質(zhì)過剩，徒增人力、物力之浪費。 3. 上述之管制項目設(shè)定后，可透過機能系統(tǒng)圖的方式展開，使對應(yīng)到各階層應(yīng) 管制項目或點檢項目，達到： o 上下間的項目環(huán)環(huán)相扣，重點方向一致貫穿性效果。 o 自主管理、權(quán)責明確。 o 異常時能及時發(fā)現(xiàn)，且容易分析原因、容易采取措施。 6) 制程管制的ＰＤＣＡ 1. 制程被管制之基本前題 o 制程進入管制狀能(并不代表沒有不良發(fā)生) o 進行制程能力研究，如圖標 o 制程能力值(cp)足夠，能滿足品質(zhì)標準，使用管制圖才有意義。 o 若長期處于管制狀態(tài)且Cp足夠，可放松管理周期(頻率)，或定期匯總分析 (如劃直方圖)。 2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項 o 記入事項除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工 程。 o 制程解析后標準之增修訂內(nèi)容應(yīng)反映到QC工程圖中。 o 管制點應(yīng)定期的檢核是否恰當；或制程有異常時也須查察是否適當，有無 變更的必要等，不斷加以PDCA。 o 以作業(yè)員立場，檢討管理方法的周期、表格等，使易于實際進行查(點)檢 工作。 o 以QC工程圖為基本資料，配合作業(yè)標準，制作作業(yè)指示書，強化人員的自 主管理。 7) 首件確認與中間確認 1. 前言 預(yù)防勝于治療，制品的制作、加工或是服務(wù)的實施當中，如果發(fā)生不 良或錯誤。將會帶來極為業(yè)主的損失，以物料、人工、設(shè)備、空間、時間 、資金等之浪費外，還會造成顧客的不滿抱怨，甚玉流失。若如等到發(fā)生 不良或錯誤才著手處理，為時己晚。 因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對首件做詳細的 檢查、做品質(zhì)確認，尤其對大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問題、應(yīng) 馬上處理，待一切正常，才可開始繼績生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認正常，也 并不表示大量繼績生產(chǎn)后，也會一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異 、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動等等不確定因素皆會使制品服 務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認，尤其量比較多或時間比較長的。 中間確認下常則可放心繼績生產(chǎn)，如果確認結(jié)果是異常，則必須馬上 停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員盡速處理之外，對制成品更須往前逐一做追蹤確 認，直到正常為止，產(chǎn)生之異常品點做妥善之處理，不得混入或流至下工 程。 至于中間確認之頻率，則可依量之多寡或時間之長短，以及制程之穩(wěn) 定程度來訂定。 制程穩(wěn)定度佳，則頻率大，穩(wěn)定度差，則頻率小所謂首件，可能一件 或二、三、五件不等依須要決定之。 2.首件確認之時機及作法 o 換摸后，開始生產(chǎn)時 o 每日開始生產(chǎn)時(上、下午) o 停機檢修或處理后開始生產(chǎn)時 o 中間確認發(fā)生異常而停機處理后，開始運轉(zhuǎn)時。 確認方式：作業(yè)者/上司/QC部門等。 無論是首件確認，中間確認或是來件確認都必須于窗體上做記錄，窗體說 明之內(nèi)容應(yīng)含： 日期、時間、批號、品別、設(shè)備別以及確認項目，確認人查核人簽名等。 由作業(yè)者實務(wù)確認及填寫窗體、上級課組長則采不定時抽查。 品質(zhì)確認相關(guān)標準必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實施時必須徹底遵守。 相關(guān)標準之內(nèi)容： o 確認各項目之位置。 o 確認項目別。 o 確認之工具、儀器。 o 確認之方法。 o 確認結(jié)果之判定。 o 各確認項目之規(guī)格。 o 發(fā)生異常時之處理方式等。 3.首件(中件、未件)確認記錄表 |日期 |時間 |品別 |查核確認項目 |確認者 |異常處理 | | | | |規(guī) | |適用范圍 | | |規(guī) 定 |目 的 | | | |名詞定義 | | |辦 法 |作業(yè)手續(xù)、流程、擔當 | |章 | |各流程的作法、規(guī)定及查檢 | | | |適用范圍 | |規(guī) |原料規(guī)格 |機構(gòu)機能 | | |物料規(guī)格 |品質(zhì)特性及規(guī)格 | | |制品規(guī)格 |包 裝 | |格 | |標 示 | | | |保全及檢查 | | | |1.適用范圍 | | | |2.查檢項目及規(guī)格(基本) | | |檢查標準 |3.各檢查項目、檢查方法、使用工具判定方法 | | | |4.不良品的判定 | | | |5.不良品的處理方式 | | | | | |標 | | | | | | | | | | | |準 | | | | |檢驗標準 |1.適用范圍 | | | |2.批的構(gòu)成 | | | |3.使用抽檢表 | | | |4.抽樣方式 | | | |5.檢驗項目、檢查方法、規(guī)格 | | | |6.判定基準 | | | |7.不合格批的處理 | | | |1.適用范圍 | | | |2.樣本抽樣方法 | | |管制標準 |3.檢查方法 | | | |4.使用管制圖 | | | |5.判定方法 | | | |6.異常處理方式 | | | |1.適用范圍 | | |操作作業(yè) |2.作業(yè)步驟及使用材料、設(shè)備、治工具(作業(yè)前、中、| | | |后) | | |標 準 |3.各作業(yè)遵守、避免事項 | | | |4.作業(yè)前、中、后的點檢、判定法 | | | |5.異常處理方式 | 1) 標準書的管理 1. 修訂、作廢的管理 o 制定標準的修訂作廢程序，并明確實施、生效日期。 o 作廢標準須回收，明訂保存期限，并于標準的履歷卡(管理卡)上作成修改記 錄，以了解變遷。 o 定期適時對標準實施查核及檢討，使確實轉(zhuǎn)動標準的PDCA。 2. 歸檔、借閱管理 o 依編號、分類原則，應(yīng)用顏色管理予以歸檔。 o 一卷宗一目錄，分由各級主管批準，始可惜閱，并做登記。 o 異動時列入移交。 3. 做標準的PDCA者，以達自主管理 九、改善的思考步驟 ( Q.C.STORY) 1) 步驟 2) 二、改善過程須配合統(tǒng)計方法 如： 十、品管圈活動 1) 何謂品管圈 2) 品管圈活動的基本理念 3) 品管圈活動的效果 4) 全員管理與品管圈活動 5) QIT 及 QCC成勁要點： QIT ( Quality lmproment team ) 品質(zhì)改善小組 QCC (Quality control circle ) 品管圈 成功要點： o Top 方針明確 o 主管/輔導(dǎo)員的關(guān)心、支持與鼓勵 o 重視教育訓(xùn)練 o 組織、單程明確化 o 事務(wù)局的P D C A o 重視發(fā)表會 o 重視有形成果及無形成果 o 制造全員改善之氣氛 o 提高員工參與之意欲 o 鼓勵與公司外交流發(fā)表 o 絕對避免形式化或表面化 十一、提案改善的實論 彭勵公司內(nèi)同仁，發(fā)揮獨創(chuàng)之思想，針對工作中所存在的問題，是出創(chuàng)新的意 見或新的方法。進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之同仁給序適當之獎勵與 表揚，謂之提案改善。 1) 提案改善之目的： o 提高員工士氣 o 促進品質(zhì)更向上 o 促使成本更降低 o 促使效率更向上 o 促使安全更向上 o 促使環(huán)境更改善 2) 提案改善委員會 o 屬于能別組織 o 議召集人一人，干事數(shù)人，委員若于人 3) 提案改善流程體系 |提案員工 |事務(wù)局 |提案部門主管|審查委員會 |T O P |提案部門 | | | | | |( | | | | | | | | | 4) 提安改善成功的要點 o T O P 方針的明確 o 主管人員的支持與協(xié)助 o 事務(wù)局的不斷PPCA o 宣導(dǎo)與氣氛的重視 o 員工們的教育訓(xùn)練 o 章程、辦法的明確 ■ 提案資格 ■ 提案不受環(huán)的范圍 ■ 推動組織與職責 ■ 提案及審核之流程 ■ 評審標準 ■ 獎勵及表揚 ■ 采納案之實施 十二、TQM常用之統(tǒng)計方法 1) 干部薪資是...
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