《S04精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)工具》

效率翻番，庫存減半！
——精益生產(chǎn)工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱
單位成本迅速增加??！怎么辦？
庫存風(fēng)險迅速擴(kuò)大！！怎么辦？
緊急訂單不得不接！！怎么辦？
你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？
你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？
你還在費(fèi)盡心思控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？
實(shí)施精益生產(chǎn)了！
是時候結(jié)束粗放經(jīng)營
【課程對象】
公司總裁
精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
效率改善推進(jìn)負(fù)責(zé)人
庫存削減推進(jìn)負(fù)責(zé)人
IE工程師
生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理
生產(chǎn)主管
【培訓(xùn)解決的主要課題】
經(jīng)濟(jì)繁榮的時候工資成本逐年上升，經(jīng)濟(jì)不好的時候裁員成本更是逐年上升。從自身找原因，這是作業(yè)員效率低下造成的。
經(jīng)濟(jì)繁榮的時候訂單太多，生產(chǎn)現(xiàn)場難以及時交貨，經(jīng)濟(jì)不好的時候什么單都得接，生產(chǎn)現(xiàn)場更是難以及時交貨。從自身找原因，這是生產(chǎn)計劃體系失效造成的。
中國企業(yè)今天遇到的這些問題，也曾經(jīng)同樣困擾過世界上的那些先進(jìn)企業(yè)，他們的重要對策之一是“精益生產(chǎn)”——一整套提高效率、降低庫存、加
快交貨的實(shí)戰(zhàn)工具體系！
本課程資深講師多年從事精益生產(chǎn)實(shí)踐活動，系統(tǒng)傳授精益生產(chǎn)的推行方法、寶貴的實(shí)戰(zhàn)工具，全面提升企業(yè)管理水平，協(xié)助中國企業(yè)應(yīng)對２１世紀(jì)的兩大課題：勞動力市場的成本上升和銷售市場的小批量多品種化。
【課程收益】
1：提高生產(chǎn)效率
培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師
學(xué)會對企業(yè)進(jìn)行效率損失分析
學(xué)會有針對性地實(shí)施效率改善方案
2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存
學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系
學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法
3：全面實(shí)施精益生產(chǎn)
學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)
掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具
四、培訓(xùn)綱要
第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）
第一章 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1：精益生產(chǎn)體系
2：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3：主要精益工具簡介
第二章 精益生產(chǎn)的績效原則
第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷
第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
1：提高有效產(chǎn)出
2：降低庫存
3：減少經(jīng)營費(fèi)用
第3節(jié)：7種浪費(fèi)
第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）
第1節(jié) 利特爾法則
第2節(jié) 一個流
第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）
第一章: IE工作概論
第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦
第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響
第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響
第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定
第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤
第3節(jié) 七種浪費(fèi)
第三章 時間研究（IE七種工具之一）
第1節(jié) 馬表測時法
第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理
第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）
第1節(jié) 搬運(yùn)分析
第2節(jié) 布局三種類型
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機(jī)群布局
第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP
從到表
綜合相關(guān)圖
區(qū)塊關(guān)系圖
第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）
第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）
第2節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則
第七章 程序分析（IE七種工具之五）
第1節(jié) 程序分析符號
第2節(jié) 程序分析的種類
第3節(jié) 程序分析案例
第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）
第1節(jié) 工作抽樣的程序
第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)
第九章 快速切換（IE七種工具之七）
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施（1天）
第一章 生產(chǎn)模式選擇
第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍
第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍
第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍
第二章 單元生產(chǎn)原理
第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)
1、一個流
2、出入口一致
3、多能工
第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型
1、屋臺式
2、逐兔式
3、分割式
第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
第三章 單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
1、P/Q分析
2、產(chǎn)品分族矩陣 3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié) 生產(chǎn)線布局
第四章 單元生產(chǎn)線實(shí)施
第1節(jié) 設(shè)備改造與選購
第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
1、作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
2、作業(yè)臺的人機(jī)工學(xué)設(shè)計
第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度
1、控制生產(chǎn)節(jié)拍
2、建立異常應(yīng)答機(jī)制
第4節(jié) 親自動手，實(shí)施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場定位
2、移動設(shè)備、生產(chǎn)線
3、操作臺面布局
第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法
第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理
第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用
第3節(jié) 多能工培訓(xùn)
第六章 損失分析
第1節(jié) 產(chǎn)能利用率
第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡
第4節(jié) 損失分析
第七章 效率提升項目推行要點(diǎn)
作業(yè)員績效指標(biāo)
效率提升思路分析與改善工具選擇
效率提升活動推行組織架構(gòu)
精益生產(chǎn)活動辦法
第四部分 生產(chǎn)計劃工具培訓(xùn)（2天）
第一章 ＰＭＣ的績效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標(biāo)
第2節(jié) 項目小組的人員構(gòu)成與權(quán)責(zé)分工
第二章 緊急訂單問題分析
第1節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第2節(jié) 影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
采購周期
第3節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 齊套問題分析
第1節(jié) 齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯不在人在方法
理想的物流模型
第2節(jié) 齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善
第四章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
第1節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第2節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第3節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第4節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第五章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
第5節(jié) 物料配送方法
第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第1節(jié) 計劃優(yōu)化的一般模型
第2節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
第3節(jié) 計劃優(yōu)化的其他模型
第七章 圖解價值流
第1節(jié)　圖解價值流的目的
第2節(jié)　價值流分析的步驟
第３節(jié)　價值流圖的軟件實(shí)現(xiàn)方法
第八章 計劃模式選擇流程
第1節(jié) 價值流分析
第2節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫存管理方法
第3節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理
第十章 需求預(yù)測與分銷管理
第1節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第2節(jié) 預(yù)測模型
第3節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟
第4節(jié) 備庫分析

孫亞彬老師的其它課程