《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班》

現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認真思考的問題。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益生產(chǎn)系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;
● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
● 通過管理技術(shù)、產(chǎn)品工藝技術(shù)，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實踐；
● 通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
【課程方式】
課程講授70%，案例分析及互動研討30%
【課程對象】
企業(yè)中高層管理者、部門負責(zé)人、各部門相關(guān)崗位、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)/管理骨干人員
【課程特色】
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;
【課程時間】
2-3天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：精益的相關(guān)概念
一、精益管理的起源
二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
三、企業(yè)愿景
四、精益管理愿景
五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)
六、8大浪費識別
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：浪費識別
七、8大浪費改善思路
案例：改善案例分享
第二講：精益生產(chǎn)四大階段
一、流線化生產(chǎn)
二、安定化生產(chǎn)
三、均衡化生產(chǎn)
四、適時化生產(chǎn)
案例：互動演練
第三講：精益轉(zhuǎn)換
一、什么是精益轉(zhuǎn)換
二、丹納赫精益運營體系
三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA
1、精益核心理念
2、確定價值
3、識別價值流
4、流動
5、拉動
6、盡善盡美
案例：改善案例分享
第四講：如何實施精益-管理技術(shù)
一、精益布局與物流優(yōu)化
1、精益一個流模式
2、精益一個流實施
1）“一件流”的前提條件
2） 科學(xué)布局的四大方式
案例：改善案例分享
二、精益生產(chǎn)5天突破法
三、生產(chǎn)日?；芾?
1、為什么要開展標準化工作
2、如何開展日常標準化工作
3、IE改善手法
第五講：精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：5WHY改善案例分享
案例：改善案例分享
第六講：如何實施精益-產(chǎn)品工藝技術(shù)
產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)；
1、標準化
2、可制造性
3、工藝研究
4、自動化
案例：改善案例分享
第七講：精益采購控制、供應(yīng)商管理
一、采購控制系統(tǒng)
1、采購策略事項
2、采購作業(yè)流程及內(nèi)容
3、建立架構(gòu)和制度--六種導(dǎo)向
4、采購方法種類及實施
5、適當(dāng)采購數(shù)量辦法
6、適當(dāng)采購時間細則
7、適當(dāng)采購數(shù)量辦法
二、供應(yīng)價格影響因素分析
1、成本結(jié)構(gòu)因素
2、市場結(jié)構(gòu)因素
3、采購成本的認識誤區(qū)
4、影響采購價格的八大因素
三、采購價格管理十大原則
四、采購價格管制工具
五、降低采購單價十五方式
六、從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析
七、供應(yīng)商交期管制十大之道
1、采購物料跟催方法
2、采購物料進度監(jiān)控
3、采購進度落后應(yīng)采取什么措施
4、改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段
案例：某世界五百強企業(yè)降低企業(yè)采購成本的案例
案例：某世界五百強企業(yè)料費分離報價模型案例
八、供應(yīng)商的分類
按投入和回報對供應(yīng)商的分類
九、供應(yīng)商選擇過程
新供應(yīng)商的評核和開發(fā)流程步驟
案例：某企業(yè)新供應(yīng)商初次篩選
十、供應(yīng)商選擇的標準
1、供應(yīng)商評估項目和控制要點
2、供應(yīng)商評估后必要措施
案例：西門子的實踐
十一、供應(yīng)商審核及資質(zhì)認證
十二、供應(yīng)商績效考評
表1 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)指標
表2 供應(yīng)商交付表現(xiàn)指標
表3 供應(yīng)商持續(xù)改進指標
案例：某企業(yè)供應(yīng)商績效評價指標
第八講：全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理（TPM）
一、TPM的發(fā)展與作用
二、TPM的特點與四個要素
三、八大支柱—具體實施內(nèi)容（案例）
四、六源的識別、查找與改善
什么是六源
如何查找并識別六源
六源的識別與處理
案例：改善案例分享
第九講：自主安全管理 一、企業(yè)安全管理的三種狀態(tài)
二、安全自主管理的三要素
三、“內(nèi)生動力”與“外在環(huán)境”
四、安全自主管理16種方法
五、安全自主管理18種常用工具
六、安全改善提案
七、八大作業(yè)培訓(xùn)
八、八大特殊作業(yè)培訓(xùn)
課堂練習(xí)：請找出本圖中所有人的不安全行為及環(huán)境、設(shè)備等的不安全狀態(tài)？
如何做好員工行為管理
討論：如何發(fā)現(xiàn)安全行為和不安全行為嗎？
十、如何進行安全行為觀察
案例分享：安全行為觀察
十一、企業(yè)安全文化
一、什么是企業(yè)安全文化
二、企業(yè)安全文化的發(fā)展
三、安全文化建設(shè)的意義
四、安全文化建設(shè)如何做
五、安全文化建設(shè)8個要素
1、企業(yè)安全承諾
2、安全行為規(guī)范
3、安全行為激勵
4、安全事務(wù)參與
5、安全信息傳播與溝通
6、安全自主學(xué)習(xí)與改進
7、安全文化狀態(tài)評估
8、安全文化建設(shè)體系審核與評審
六、安全文化建設(shè)10個關(guān)鍵要求
七、體系建立過程
八、編制安全文化建設(shè)手冊
九、“4S”的運行
1、“4S 要素系統(tǒng)” 內(nèi)容
2、“4S 要素系統(tǒng)” 設(shè)計
十、評估與改進
案例：消防滅火、疏散演習(xí)方案
案例：安全生產(chǎn)月活動方案
新《安全生產(chǎn)法》解讀
第十講：推行精益的實施步驟
一、塑造精益文化
二、建立推進組織機構(gòu)
三、建立精益管理體系框架
四、構(gòu)建精益管理評價體系
五、精益推行具體步驟
階段一：準備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境
階段二：試點階段 精益變革試點突破
階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善
案例分享：美的集團智能工廠規(guī)劃及實踐之路
課程收尾
1. 企業(yè)自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

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