研發(fā)質(zhì)量管理
研發(fā)質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容
研發(fā)質(zhì)量管理
SS note7爆炸事件、神戶制鋼質(zhì)量事件等一系列的問(wèn)題表明,質(zhì)量成本是非常驚人的。產(chǎn)品質(zhì)量的1:10:100理論表明,質(zhì)量成本會(huì)隨產(chǎn)品生命周期階段后延而急劇放大。一個(gè)可行性論證階段的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),到量產(chǎn)后再去解決,造成的質(zhì)量成本會(huì)是成百、上千倍的增加。因此,提高新品研發(fā)質(zhì)量是一個(gè)永恒的話題。
研發(fā)質(zhì)量應(yīng)該如何去管理?如何系統(tǒng)提升研發(fā)質(zhì)量?如何通過(guò)體系的規(guī)劃滿足客戶需求?如何開(kāi)展質(zhì)量的策劃與控制來(lái)確保研發(fā)交付質(zhì)量?研發(fā)質(zhì)量保證應(yīng)如何開(kāi)展?如何實(shí)施研發(fā)環(huán)節(jié)的質(zhì)量改進(jìn)?這是本課程要解決的主要問(wèn)題。
一、課程大綱
(一)研發(fā)質(zhì)量架構(gòu)
1.質(zhì)量的概念
要理解研發(fā)質(zhì)量管理,首先需要了解質(zhì)量是什么。結(jié)合具體案例,介紹質(zhì)量的概念,以及如何做才能達(dá)到好的質(zhì)量水平。
結(jié)合案例,介紹市場(chǎng)需求跟產(chǎn)品需求的區(qū)別,以及很多公司在本概念上的模糊,導(dǎo)致的產(chǎn)品不能大賣。
2.KANO模型
客戶需求應(yīng)如何把握?結(jié)合案例,介紹用戶需求分析的有效工具kanuo模型。分析如何基于KANO模型把握客戶需求。
3.研發(fā)質(zhì)量意識(shí)
結(jié)合研發(fā)管理中的案例,說(shuō)明研發(fā)的主要質(zhì)量意識(shí),包括研發(fā)過(guò)程管控意識(shí)、項(xiàng)目的目標(biāo)管理意識(shí)。
4.質(zhì)量管理活動(dòng)
結(jié)合研發(fā)管理的實(shí)際案例,介紹質(zhì)量管理活動(dòng)的四大基石:質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。
5. 質(zhì)量管理原則
結(jié)合研發(fā)管理的實(shí)際案例,解讀IS09001七項(xiàng)質(zhì)量基本原則。
6.研發(fā)質(zhì)量管理體系架構(gòu)
結(jié)合研發(fā)案例,介紹研發(fā)質(zhì)量管理體系的總體架構(gòu),包括研發(fā)項(xiàng)目管理過(guò)程體系、研發(fā)工程過(guò)程體系、研發(fā)支持過(guò)程體系及其在研發(fā)生命周期各階段的應(yīng)用。
(二)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
1. 結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
結(jié)合研發(fā)常見(jiàn)的體系性問(wèn)題,介紹結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的概念,非結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)化流程的典型狀態(tài)。
2. IPD產(chǎn)品管理體系框架
介紹典型的IPD產(chǎn)品管理體系框架,包括產(chǎn)品戰(zhàn)略管理、市場(chǎng)管理、IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、平臺(tái)與技術(shù)開(kāi)發(fā)流程、需求管理流程、支持過(guò)程(含CBB、UCD、管道管理等)、績(jī)效管理和IPD工具等內(nèi)容。
3. 集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(IPD)流程的特點(diǎn)
結(jié)合研發(fā)案例,介紹集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(IPD)流程的特點(diǎn),借此說(shuō)明研發(fā)管理活動(dòng)的規(guī)律性內(nèi)容,包括復(fù)用、異步開(kāi)發(fā)、基于市場(chǎng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。
4.產(chǎn)品戰(zhàn)略管理
結(jié)合研發(fā)案例,介紹產(chǎn)品戰(zhàn)略的四個(gè)層次,說(shuō)明產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略展開(kāi)的思路和方法。
5. 集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(IPD)流程概覽
介紹集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的總體框架,結(jié)合實(shí)際研發(fā)項(xiàng)目案例,介紹IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程各階段應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)及里程碑目標(biāo)。
介紹IPD兩個(gè)接口流程,說(shuō)明IPD模式下,如何打破部門墻,實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)同。
6. 核心小組法
結(jié)合研發(fā)管理具體案例,介紹IPD模式下的項(xiàng)目組織基本模式——核心小組法的運(yùn)作方式,及其在解決研發(fā)項(xiàng)目管理常見(jiàn)問(wèn)題中的優(yōu)勢(shì)。
7. 技術(shù)管理
針對(duì)很多公司缺乏技術(shù)積累問(wèn)題,介紹IPD技術(shù)管理整體框架,并介紹IPD中CBB及貨架的概念,以及在具體研發(fā)項(xiàng)目中應(yīng)如何使用貨架。
IPD技術(shù)與平臺(tái)管理模式下,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的總體思路也是不同的,介紹IPD模式下,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的異步模式。
針對(duì)很多公司核心技術(shù)缺乏的問(wèn)題,結(jié)合具體示例,介紹什么是核心技術(shù),介紹核心技術(shù)的特點(diǎn),說(shuō)明公司應(yīng)如何做才能擁有真正的核心技術(shù),什么樣的內(nèi)容應(yīng)該外包,什么樣的內(nèi)容不應(yīng)該外包。
8. IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)商業(yè)模式
解決具體案例,介紹在IPD模式下的TPBC商業(yè)模式。
(三)研發(fā)質(zhì)量策劃
1. 影響新品質(zhì)量的主要因素
結(jié)合研發(fā)案例和標(biāo)準(zhǔn)的總結(jié),介紹新品研發(fā)質(zhì)量的主要因素。
2. 確定質(zhì)量目標(biāo)
從結(jié)果質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量?jī)煞矫?,說(shuō)明研發(fā)質(zhì)量目標(biāo)的確定方法。
圍繞質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),結(jié)合研發(fā)案例,說(shuō)明研發(fā)質(zhì)量策劃的方法,包括過(guò)程策劃、質(zhì)控點(diǎn)策劃、度量策劃等。
3. 開(kāi)發(fā)過(guò)程策劃
結(jié)合研發(fā)過(guò)程的案例講解,說(shuō)明產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程策劃方法。
4. 項(xiàng)目質(zhì)控點(diǎn)策劃
結(jié)合具體案例,介紹研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)控點(diǎn)策劃的方法,并結(jié)合業(yè)界實(shí)踐,說(shuō)明延遲決策的代價(jià)。
5. 項(xiàng)目度量策劃
結(jié)合CMMI度量管理最佳實(shí)踐,說(shuō)明項(xiàng)目度量的策劃方法。
6. 驗(yàn)證與確認(rèn)策劃
結(jié)合研發(fā)案例,說(shuō)明驗(yàn)證與確認(rèn)的區(qū)別,并說(shuō)明研發(fā)過(guò)程中常見(jiàn)的驗(yàn)證手段和確認(rèn)手段,并討論缺少相關(guān)內(nèi)容可能會(huì)存在的問(wèn)題。
7. 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃
結(jié)合研發(fā)案例,從項(xiàng)目管理和產(chǎn)品本身兩個(gè)維度說(shuō)明開(kāi)展新品研發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)分析方法,如何早期識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
8. 質(zhì)量保證策劃
結(jié)合研發(fā)案例,說(shuō)明研發(fā)質(zhì)量保證的基本概念,及質(zhì)量保證原理。
(四)研發(fā)質(zhì)量控制
1. 里程碑質(zhì)量控制
介紹研發(fā)質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)置方法。
結(jié)合研發(fā)案例,介紹IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程幾個(gè)主要階段的目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、階段所涵蓋的技術(shù)評(píng)審點(diǎn)的要求以及決策評(píng)審點(diǎn)要求。
結(jié)合案例,介紹里程碑評(píng)審的結(jié)論,及后續(xù)需要開(kāi)展的工作內(nèi)容。
2. 同行評(píng)審
針對(duì)研發(fā)管理過(guò)程中,評(píng)審不佳問(wèn)題,介紹同行評(píng)審最佳實(shí)踐,包括評(píng)審準(zhǔn)備、評(píng)審執(zhí)行、分析評(píng)審數(shù)據(jù)的最佳實(shí)踐。
1. 測(cè)試質(zhì)量控制
結(jié)合研發(fā)案例,介紹研發(fā)測(cè)試的基本規(guī)律、軟件測(cè)試工作量投入與剩余風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系、標(biāo)準(zhǔn)的軟件測(cè)試流程、單元測(cè)試過(guò)程、集成測(cè)試過(guò)程、系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程,介紹整機(jī)項(xiàng)目測(cè)試過(guò)程,及如何確定測(cè)試方案,以免測(cè)試漏項(xiàng)。
(五)研發(fā)質(zhì)量保證
1. 質(zhì)量保證分類
結(jié)合研發(fā)案例,說(shuō)明ISO9000關(guān)于質(zhì)量保證的基本概念,以及內(nèi)、外部質(zhì)量保證的實(shí)施策略。
2. 質(zhì)量保證實(shí)施框架
結(jié)合CMMI質(zhì)量保證最佳實(shí)踐,介紹質(zhì)量保證的實(shí)施框架。
3. QA的一些誤解
針對(duì)當(dāng)前研發(fā)組織中開(kāi)展的QA活動(dòng),說(shuō)明很多公司對(duì)QA工作的一些誤區(qū),澄清QA工作的主要內(nèi)容。
4. QA的三個(gè)境界
結(jié)合研發(fā)質(zhì)量保證工作的實(shí)際案例,說(shuō)明QA工作的三個(gè)境界,以及公司應(yīng)當(dāng)如何從戰(zhàn)略角度看待QA角色。
(六)研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)
1. 質(zhì)量改進(jìn)框架
結(jié)合研發(fā)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題,介紹研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)的框架,并說(shuō)明開(kāi)展過(guò)程改進(jìn)的基本思路。
2. 質(zhì)量體系改進(jìn)
結(jié)合ISO9001框架、IPD、CMMI等標(biāo)準(zhǔn),介紹研發(fā)質(zhì)量管理體系的整體架構(gòu)。
結(jié)合研發(fā)案例,介紹研發(fā)質(zhì)量管理體系改進(jìn)的主要內(nèi)容,包括管理評(píng)審、過(guò)程改進(jìn)、表格管理、ldeal等常見(jiàn)研發(fā)體系改進(jìn)方法。
3. 質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)
結(jié)合質(zhì)量問(wèn)題存在的原因分類,介紹質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)的基本方法,包括8D、QC小組活動(dòng)以及六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)方法。
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為什么公司每年規(guī)劃1000個(gè)產(chǎn)品,卻只有10的產(chǎn)品賺錢,其他90的產(chǎn)品都不賺錢,而友商似乎每出一款產(chǎn)品都是爆款?為什么公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期比友商長(zhǎng),但最終質(zhì)量卻不比對(duì)方更高?為什么公司經(jīng)營(yíng)多年,越來(lái)越缺乏核心技術(shù),越來(lái)越缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,而有的公司進(jìn)入行業(yè)時(shí)間并不長(zhǎng),但黑科技卻層出不窮?為什么研發(fā)團(tuán)隊(duì)疲于奔命,卻不出成績(jī)?開(kāi)發(fā)不出令客戶喜愛(ài),令老板滿意的產(chǎn)品?集成產(chǎn)品
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因軟件產(chǎn)品的特殊性,在軟件研發(fā)管理過(guò)程中,大家往往會(huì)有些困惑:如何開(kāi)發(fā)需求才能真正滿足客戶要求?針對(duì)軟件的頻繁變更,應(yīng)該如何管理?如何實(shí)現(xiàn)有效的軟件復(fù)用?軟件的評(píng)審和測(cè)試又該如何開(kāi)展?軟件的項(xiàng)目管理如何做?等等。針對(duì)上述問(wèn)題,有沒(méi)有最佳實(shí)踐支撐軟件的研發(fā)管理呢?卡耐基梅隆大學(xué)軟件工程研究所(SEI)受美國(guó)軍方委托,征集全球頂尖的軟件工程領(lǐng)域?qū)<医ㄗh,開(kāi)發(fā)出一
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建設(shè)高效的質(zhì)量管理體系 02.12
公司的利潤(rùn)和營(yíng)收歸根到底來(lái)源于持續(xù)穩(wěn)定的提供滿足顧客要求的產(chǎn)品和服務(wù),并且持續(xù)增強(qiáng)顧客滿意。如何才能達(dá)到這一目標(biāo)要求?有的公司照貓畫虎,拿HW、IBM等優(yōu)秀公司的流程來(lái)照搬照抄,卻不適合公司自己的情況。有的公司在提供產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程中,資源沒(méi)有充分展開(kāi),缺少某些關(guān)鍵角色的投入,導(dǎo)致出現(xiàn)重大經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),后期質(zhì)量問(wèn)題頻出,顧客投訴不斷。如何才能高效的建設(shè)符合公司自
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質(zhì)量改善課題實(shí)施方法 02.12
針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題,很多公司都會(huì)成立諸多改善課題,如綜合返修率改善課題、六西格瑪改善課題、QCC課題等,在課題開(kāi)展過(guò)程中,常常陷入瓶頸。甚至存在辛辛苦苦工作一年,質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有改善,甚至惡化的情況。總體歸納來(lái)看,導(dǎo)致這種情況的原因包括,項(xiàng)目邊界不清、干系人管理不到位、項(xiàng)目經(jīng)理未能全身心投入、原因分析不到位等,有沒(méi)有系統(tǒng)性的方法來(lái)盡可能規(guī)避或解決上述問(wèn)題呢?這是本課程
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產(chǎn)品可靠性管理 02.12
類似SSnote7爆炸事件,很多公司產(chǎn)品上市后不到三個(gè)月就爆出大量質(zhì)量問(wèn)題。按道理,產(chǎn)品剛剛上市應(yīng)該沒(méi)多少問(wèn)題,為什么有的公司會(huì)質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)呢?有些老板困惑,為什么我的產(chǎn)品出廠前100檢驗(yàn)合格,而一年后,返修率卻高達(dá)10甚至20。別人的產(chǎn)品只有5甚至1或者更低?這些都是典型的可靠性問(wèn)題。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量,如何降低產(chǎn)品返修率?這是本課程要解決的問(wèn)題。一、課程大
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 02.12
試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方法在日本被奉為“國(guó)寶”,日本工業(yè)界認(rèn)為:不懂DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì))的工程師只能算是半個(gè)工程師。由此,足以說(shuō)明試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)在研發(fā)及制造過(guò)程的重要性。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)中,常常會(huì)遇到由多個(gè)參數(shù)共同作用達(dá)到一個(gè)或多個(gè)結(jié)果的問(wèn)題,例如,后殼注塑變形量可能受材料、注塑壓力、注塑溫度、保溫時(shí)間等多個(gè)因素的影響,如何通過(guò)這些因素的
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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明,質(zhì)量損失是驚人的。質(zhì)量成本的1:10:100理論表明,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本雖然占總成本的1015,但是決定了產(chǎn)品總成本的70。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到產(chǎn)品質(zhì)量的早期識(shí)別和策劃,從而避免量產(chǎn)階段問(wèn)題集中爆發(fā)?為提高公司質(zhì)量管理能力,提高產(chǎn)品生命周期早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力和水平,開(kāi)設(shè)本課程。AP
講師:士彧詳情
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明,質(zhì)量損失是驚人的。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”?FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法,在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理DFMEA?DFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合?如何進(jìn)行設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理?為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管
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過(guò)程失效模式與影響分析(PFMEA) 02.12
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明,質(zhì)量損失是驚人的。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”?FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法,在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理PFMEA?PFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合?如何進(jìn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理?為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管
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為什么在新品階段“沒(méi)問(wèn)題”的產(chǎn)品,到了量產(chǎn)階段就“趴窩”?為什么量產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不定時(shí)出現(xiàn)批次性部品不良問(wèn)題?部品管理工作應(yīng)如何開(kāi)展?業(yè)界有沒(méi)有好的實(shí)踐供我們參考?為解決汽車行業(yè)部品管理難題,IATF16949提出汽車行業(yè)五大工具之一——PPAP以解決上下游部品管理問(wèn)題。汽車行業(yè)的優(yōu)秀做法值得我們每一家公司借鑒,業(yè)界優(yōu)秀公司像HW、BBY早已將PPAP的要求融入
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