精益生產(chǎn)管理

     精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱

培訓(xùn)目的：

人才是企業(yè)發(fā)展的原動力，無人則止，也就沒有了“企業(yè)”，毋庸諱言，中國是個(gè)制造業(yè)大國，卻不是制造業(yè)強(qiáng)國，根本原因就是從業(yè)人員職業(yè)素養(yǎng)和基本業(yè)務(wù)技能達(dá)不到職業(yè)化員工的要求，缺乏踏實(shí)工作的“工匠精神”，當(dāng)人口紅利逐漸消失的時(shí)候，員工素質(zhì)就是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，如何更快的讓從業(yè)人員掌握有效的生產(chǎn)技能和基本管理知識，就成了企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

本次培訓(xùn)將“一切以學(xué)員為中心，以達(dá)成組織高績效為目的”。

本課程培訓(xùn)特色：

本系列課程將基于員工崗位勝任能力素質(zhì)要求，通過員工職業(yè)化素養(yǎng)提升、班組管理及班組長技能提升、精益生產(chǎn)管理概述、現(xiàn)場管理之有效手段“5S管理”、質(zhì)量管理、績效提升等專項(xiàng)課題學(xué)習(xí)探討，系統(tǒng)提升基層員工素質(zhì)。

本課程安排系統(tǒng)化、系列化，培訓(xùn)內(nèi)容深化、細(xì)化、實(shí)用化，真正解決學(xué)員們的問題，并能及時(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

培訓(xùn)不以課程結(jié)束而終止，將持續(xù)關(guān)注員工的行為改善及崗位績效提升

本課程講師有20余年工業(yè)制造行業(yè)綜合管理經(jīng)驗(yàn)，能夠理論與實(shí)踐結(jié)合，能夠讓培訓(xùn)更接地氣，盡快開花結(jié)果。

精益生產(chǎn)管理課程大綱：

前言：互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代和工業(yè)4.0時(shí)代帶來的巨大變化與如何應(yīng)對挑戰(zhàn)，

工業(yè)4.0時(shí)代不排斥精益生產(chǎn)管理,反而是不運(yùn)用精益管理的理念和方法,工業(yè)4.0則無法開展,智能制造只是一句空話!

第一章  精益生產(chǎn)起源

1、 精益生產(chǎn)概述

2、 “精”精在何處？

3、 “益”益在何方？

4、 “精”是過程，“益”是結(jié)果

5、 “精”“益”合璧就是績效，只有高績效才有存在的價(jià)值

第二章  推行精益生產(chǎn)方式的四大思想基礎(chǔ)

1、 以人為本

2、 創(chuàng)新求變、擁抱變化

3、 共存共榮、團(tuán)隊(duì)合作

4、 現(xiàn)地現(xiàn)物、實(shí)情實(shí)態(tài)

第三章   生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)

“精細(xì)”對應(yīng)“粗放”，“粗放”就意味這浪費(fèi)，精益管理就是消除一切浪費(fèi)

一、庫存浪費(fèi)

1、 庫存浪費(fèi)的危害

2、 造成庫存浪費(fèi)的因素

3、 消除庫存浪費(fèi)的措施

二、等待浪費(fèi)

1、等待浪費(fèi)的表現(xiàn)

2、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3、消除等待浪費(fèi)的措施

三、不良品浪費(fèi)

1、不良品浪費(fèi)的危害

2、不良品浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3、消除不良品浪費(fèi)的措施

四、多余加工浪費(fèi)

1、多余加工浪費(fèi)的表現(xiàn)

2、多余加工浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3、消除多余加工浪費(fèi)的措施

五、動作浪費(fèi)

1、動作浪費(fèi)的含義

2、動作浪費(fèi)的11種表現(xiàn)形式

3、產(chǎn)生動作浪費(fèi)的原因

4、消除動作浪費(fèi)的措施

六、搬運(yùn)浪費(fèi)

1、搬運(yùn)浪費(fèi)的危害

2、產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)的原因

3、消除搬運(yùn)浪費(fèi)的措施

七、管理浪費(fèi)

1、等待浪費(fèi)

2、協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)

3、閑置浪費(fèi)

4、管理無序浪費(fèi)

5、管理失職浪費(fèi)

6、管理低效率浪費(fèi)

7、管理成本浪費(fèi)

員工身上最有價(jià)值的不是其雙手或勞動力，而是智慧、追求成就和自我實(shí)現(xiàn)的內(nèi)在潛能！

浪費(fèi)追根究底分析原因：就是來自于管理者無視或不懂得運(yùn)用員工的智慧和潛能，發(fā)揮員工積極性來改善這些浪費(fèi) 

目視化→快速暴露種種問題！有效捕捉各種改善機(jī)會！藉此解決潛藏的問題 

創(chuàng)造一個(gè)整潔、清晰、簡潔、安全有序便于快捷發(fā)現(xiàn)問題的生產(chǎn)現(xiàn)場 

推行“5S管理”是目前最有效的手段 

第四講，現(xiàn)場管理之5S管理

現(xiàn)場就是市場！沒有市場就沒有了企業(yè)！

現(xiàn)場管理水平能夠反映出一個(gè)企業(yè)的整體管理水平，現(xiàn)場管理好壞對員工士氣提升，工作效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量改善都有至關(guān)重要的作用

提升現(xiàn)場管理水平無論如何嚴(yán)格都不過分！

   5S管理是目前提升現(xiàn)場管理水平最有效的方法，目前最流行的解讀并不準(zhǔn)確，造成實(shí)際工作中推行5S管理活動經(jīng)常像一陣風(fēng)搞運(yùn)動似的，效果不能持久，或者流于表面形式，給領(lǐng)導(dǎo)或客人看，沒有真正成為有效的管理工具，反而被認(rèn)為華而不實(shí)，勞民傷財(cái)；

本課程致力于分析兩個(gè)版本的不同，正本清源，消除對5S管理的曲解，扎實(shí)有效的推進(jìn)5S管理活動落地生根

一、5S管理概述

1、關(guān)于5S管理的兩個(gè)版本

2、5S管理起源談如何正確理解“5S管理”

3、推行5S管理的三個(gè)誤區(qū)

二、5S管理的含義

1、整理的含義及要點(diǎn)

2、整頓的含義及要點(diǎn)

3、清掃的含義及要點(diǎn)

4、標(biāo)準(zhǔn)化的含義及要點(diǎn)

5、訓(xùn)練和紀(jì)律的含義及要點(diǎn)

三、推行5S的步驟

1、搞好5S管理活動的關(guān)鍵

2、推行5S管理的流程

3、推行5S管理的八個(gè)步驟

1）決導(dǎo)倒入

2）確定目標(biāo)

3）制定獎懲政策

4）培訓(xùn)

5）執(zhí)行

6）檢查考核

7）公示

8）檢討、改善、持續(xù)執(zhí)行   PDCA方法應(yīng)用

領(lǐng)會了“精益”，就把握了未來！

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