【班組管理02】-課綱：生產一線主管綜合管理技能提升

生產一線主管綜合管理技能提升
主講：趙又德
【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經營績效至關重要。
【課程目的】
一線生產主管通過系統地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：
1、認清自己的角色、職責與行為，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊；
2、掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；
3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質；
4、轉變思維方式，培養(yǎng)經營意識，融入企業(yè)，更好地服務企業(yè)并創(chuàng)造出價值。
【適用對象】班組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員、品管員、生產主管
【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + 情景對話
【課長時間】2天
【課程大綱】
第一部分：一線生產主管角色定位
一線生產主管的五大功能與作用
一線生產主管三重角色
一線生產主管必備九種核心能力
一線主管的管理水平現狀分析
問題與優(yōu)秀一線主管行為對照分析
下屬對一線生產主管的期望
第二部分：車間現場管理
1、觀念：1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現場圖景案例分析與改進
3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現場圖景案例分析
4、車間現場管理核心目標與目的
5、車間現場管理5項職能
6、車間現場管理對象：7大要素
7、青島海爾現場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒
8、青島海爾現場管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準
10、如何系統有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例：豐田（天津）公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例：上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例：上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例：美國杜邦公司的安全管理實踐
第三部分：生產現場日常管理
1、設備管理
設備的四漏問題分析
實施OPL教育
實施設備自主維護保養(yǎng)
建立自主維護保養(yǎng)的六定標準
制定自主維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系
2、物料需求計劃管理
【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析
如何實施MRP，做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析：MPS與MRP的界面轉換
【案例分析】：MRP計算方法實例練習
遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
交接班管理
標準工時應用
作業(yè)標準應用
防呆法應用
呆滯品處理應用
第四部分：生產現場目標管理
1、生產現場質量管理
觀念：品質是企業(yè)的尊嚴
品質=90%的意識+10%的知識
如何強化全員的集體品質意識
零缺陷管理
8D質量改進工具的應用步驟
案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
三檢：自檢、互檢、專檢
5MIE質量問題分析與改進方法
實用的QC改進工具應用
如何做好換線過程品質控制
如何控制車間現場的不合格品
質量管理高級工具介紹
2、生產現場成本管理
生產現場七大浪費分析
【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析
【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析
【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析
質量成本管理
生產日報5大要素（Q、C、D、P、S）
3、生產交期管理
如何解決產銷之間的矛盾？
案例分析：某廠因業(yè)務接單與生產部門之間缺少協調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
常見的產銷之間沖突分析
解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解
產銷協調的有效鏈接流程方法分析
案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更
2） 如何編制生產作業(yè)計劃排程
【案例分析】：為何要做生產作業(yè)計劃？實例分析
生產作業(yè)計劃制定步驟
【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析
【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析
生產作業(yè)計劃排產應注意的五大原則？
【案例分析】：生產作業(yè)計劃排產前應準備事項實例分析
【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練
第五部分：生產現場人員管理
討論：員工為什么不穩(wěn)定？
討論：員工為什么沒有積極性？
觀念：員工離開公司，更多是離開上司
車間人員管理6大核心工具
一線主管如何樹立個人威信
案例：上海通用汽車公司班組管理實踐
“一口清”作業(yè)指導法
上海大眾汽車公司班組指導工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
人際溝通中的7大障礙
與上級主管溝通的4個原則（數、簡、行、饋）
與上級主管有效溝通的6個技巧
如何正確對待上司的嚴厲批評
與部屬有效溝通的7個技巧
與同級主管溝通的6個技巧
如何有效地激勵班組團隊
案例：美國UPS公司的員工激勵方式
OJT訓練計劃實施步驟與案例
案例：如何應對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等
討論：如何管理好80、90后員工
案例：美國寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍
案例討論：如何減少員工的流失率
第六部分：二天課程系統回顧與梳理

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