制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程
制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程詳細(xì)內(nèi)容
制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程
制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程
課程背景:
企業(yè)的核心競爭力源自于市場,決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定
企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,TQM更顯得是一種控制
藝術(shù)。
1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?
2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?
3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)場計(jì)劃的頻繁更改,進(jìn)而影響產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付?
4、企業(yè)現(xiàn)場因?yàn)橘|(zhì)量問題導(dǎo)致廢品率提升,造成企業(yè)的巨大成本損失。
5、企業(yè)質(zhì)量管理的不完善,因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量問題以及產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付性,已經(jīng)影響企業(yè)
市場?
6、在企業(yè)內(nèi)部管理中,質(zhì)量部門總是和生產(chǎn)部門造成沖突,嚴(yán)重影響企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作。
7、企業(yè)內(nèi)部總是在相互指責(zé),部門背后的沖突到底是什么?
8、企業(yè)有完善的質(zhì)量體系,但是為什么總是實(shí)施不了?背后的假設(shè)在哪里?
9、因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁,導(dǎo)致企業(yè)的管理者總是處于“救活”式的管理狀態(tài),價(jià)值在何
方?
如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦,并且您不想等待太久來解決這些問題,請你關(guān)注《全
面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程》。
課程大綱
1、概述
1.1、質(zhì)量的概念——ISO體系中的質(zhì)量概念
1.2、質(zhì)量在企業(yè)中的地位:企業(yè)中到底什么最重要?
1.2.1、質(zhì)量背后的沖突假設(shè):部門之間為什么存在沖突?
1.2.2、質(zhì)量管理中的系統(tǒng)思考方式:利用邏輯的思維方式尋找沖突背后的假設(shè)。
1.2.3、質(zhì)量管理中的雙贏解:如何化解部門之間的沖突。
2、質(zhì)量部門的質(zhì)量管理技巧
2.1、質(zhì)量控制是“檢查監(jiān)督”還是“教練”?
2.2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還是權(quán)威式判斷?
2.3、質(zhì)檢人員與現(xiàn)場作業(yè)人員的溝通方式。
2.4、質(zhì)量事故的持續(xù)改善方法。
3、質(zhì)量過程控制
3.1、質(zhì)量控制流程
3.1.1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書的制定
3.1.1.1、制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的
3.1.1.2、檢驗(yàn)規(guī)程的制定
3.1.1.3、制定檢驗(yàn)規(guī)程的目的
3.1.1.4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類
3.1.2、不合格的處理方法
3.2、來料檢驗(yàn)
3.2.1、進(jìn)料廠商
3.2.1.1、選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式
3.2.1.2、確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法
3.2.1.3、不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式
3.2.1.4、緊急放行
3.3、質(zhì)量過程檢驗(yàn)
3.3.1、制程檢驗(yàn)的目的
3.3.2、制程檢驗(yàn)的方法
3.3.2.1、約束理論(TOC)的質(zhì)量過程控制方法
3.3.2.2、發(fā)現(xiàn)制造流程中的制約系統(tǒng):發(fā)現(xiàn)瓶頸
3.3.2.3、挖盡制約因素:質(zhì)量控制的關(guān)鍵
3.3.2.4、一切為滿足制約因素:遷就瓶頸
3.3.2.5、持續(xù)改善
3.4、成品出廠檢驗(yàn)
3.4.1、成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用
3.4.2、成品出廠檢驗(yàn)的要求
3.4.3、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定
3.4.4、出廠檢驗(yàn)的過程程序
3.5、質(zhì)量管理中持續(xù)改善的工具應(yīng)用
3.5.1、統(tǒng)計(jì)法
3.5.2、系統(tǒng)思考方式
3.5.3、因果分析圖
3.5.45W2H分析法
3.6、品質(zhì)事故處理
3.6.1、品質(zhì)事故的判定
3.6.2、品質(zhì)事故根源剖析
3.6.3、處理品質(zhì)事故的根本原則
4、全面質(zhì)量管理(TQM)
4.1、全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
4.1.1、質(zhì)量策劃的范圍
4.1.1.1、有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
4.1.1.2、質(zhì)量方針策劃
4.1.1.3、品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
4.1.1.4、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃
4.1.1.5、有關(guān)過程的策劃
4.1.1.6、質(zhì)量改進(jìn)的策劃
4.2、質(zhì)量控制
4.2.1、質(zhì)量控制的重要活動
4.2.2、質(zhì)量管理核心-質(zhì)量改進(jìn)
4.2.3、質(zhì)量管理部門職責(zé)
4.3、全面質(zhì)量管理的八大原則
4.3.1、以顧客為中心
4.3.2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
4.3.3、全員參與
4.3.4、過程方法
4.3.5、系統(tǒng)管理
4.3.6、持續(xù)改進(jìn)
4.3.7、以事實(shí)為基礎(chǔ)
4.3.8、互利的供方關(guān)系
5、質(zhì)量成本控制
5.1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成
5.1.1、預(yù)防成本
5.1.2、鑒定成本
5.1.3、內(nèi)部損失成本
5.1.4、外部損失成本
5.2、質(zhì)量成本控制的步驟
事前、事中控制和事后處置
6、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
6.1、標(biāo)準(zhǔn)化工作
6.2、計(jì)量工作
6.3、質(zhì)量情報(bào)工作
6.4、質(zhì)量教育工作
6.5、質(zhì)量責(zé)任制
何凱華老師的其它課程
利潤空間---降本增效系統(tǒng) 11.23
幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn):強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”,選對方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全
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制造型企業(yè)現(xiàn)場全面可視化管理 09.09
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制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場5S管理咨詢式培訓(xùn)課程參加對象:企業(yè)中高層管理者、部門主管及班組長等課程背景:1、5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,很多企業(yè)都引入過5S,也曾經(jīng)轟轟烈烈的做過,但是真正能夠長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多,進(jìn)而能夠讓5S管理帶來效率的企業(yè)少之又少,導(dǎo)致我們的企業(yè)家認(rèn)為5S只不過是一項(xiàng)徒具形式的管理玩意而已,更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn),這究
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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理 09.09
制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中,部門與部門、個人與個人之間沖突不斷,嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營,有人歸結(jié)為職場政治,這是真的嗎?2、部門之間的不合作、個人之間的不合作,體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠,導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突:銷售要求準(zhǔn)時(shí)交付,生產(chǎn)要求大批量,生產(chǎn)部與銷售部互
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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理,對于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè),安全只有后果,沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對團(tuán)隊(duì)士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安
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一線班組長的管理技能提升培訓(xùn) 09.09
一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)參加對象:一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號稱“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一個發(fā)現(xiàn)問題,第一個解決問題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性
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一線班組長的核心管理技能培訓(xùn) 09.09
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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理 09.09
整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍,好的績效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績效設(shè)計(jì)和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對部門的績效設(shè)計(jì)和針對個人的績效設(shè)計(jì),每個人都會按照績效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式
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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式 09.09
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式,對于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了
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