《新型模具工藝技術手冊》
新型模具工藝技術手冊3冊
第1篇排樣的優(yōu)化設計
第一章排樣的作用與重要性
第一節(jié)排樣的作用
第二節(jié)排樣的重要性

第二章排樣時應考慮的問題
第一節(jié)沖壓工藝與沖壓生產
第二節(jié)原材料供應
第三節(jié)模具結構與加工工藝

第三章載體的種類與特點
第一節(jié)載體、搭邊及作用
第二節(jié)載體的基本類型與特點

新型模具工藝技術手冊
第四章條料的排樣技巧
第一節(jié)制件在條料上獲取的沖壓方法
第二節(jié)工序件的攜帶方法
第三節(jié)提高材料利用率
第四節(jié)工位數的多少
第五節(jié)工序的先后安排
第六節(jié)分段切除余料的連接方式
第七節(jié)側刃和導正銷孔位置的安排
第八節(jié)合理選用載體
第九節(jié)合理排樣的其他技巧

第五章排樣圖的畫法與表示
第一節(jié)對于平板形制件
第二節(jié)對于彎曲成形件
第三節(jié)對于拉深件
新型模具工藝技術手冊

第六章排樣實例
第一節(jié)片狀件
第二節(jié)成形件
第三節(jié)多件混合排樣
第一章多工位級進模的特殊含義
第二章多工位級進模的沖壓特點與功能
第三章多工位級進模的分類和命名

第四章多工位級進模的使用條件與合理應用
第一節(jié)多工位級進模使用的基本條件
第二節(jié)多工位級進模的合理應用

第五章多工位級進模設計步驟和注意事項

第六章多工位級進模的基本結構

新型模具工藝技術手冊
第二篇級進模設計基礎與沖壓工藝分析
第一章級進沖裁與工藝性
第一節(jié)級進沖裁工藝性應注意的問題
第二節(jié)合理選用沖裁間隙
第三節(jié)沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定
第二章級進彎曲與工藝性
第三章級進拉深與工藝性

新型模具工藝技術手冊
第3篇帶料多工位連續(xù)拉深排樣設計和工藝計算
第一章帶料多工位連續(xù)拉深的特點和應用
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深的特點
第二節(jié)帶料連續(xù)拉深的分類和應用
第二章帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算
第一節(jié)毛坯直徑 的計算
第二節(jié)工藝切口形式與帶料寬度,、步距進距- 的計算
第三章帶料拉深系數和相對拉深高度

新型模具工藝技術手冊
第四章帶料連續(xù)拉深工藝計算
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深工藝計算基本步驟
第二節(jié)各次拉深直徑的計算
第三節(jié)各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
第四節(jié)各次拉深高度
第五節(jié)整帶料連續(xù)拉深經驗計算法

第五章帶料連續(xù)拉深工藝計算示例
第一節(jié)帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續(xù)拉深
第二節(jié)帶料有工藝切縫的單孔焊片對排連續(xù)拉深
第三節(jié)帶料無工藝切口的管殼連續(xù)拉深
第六章帶料連續(xù)拉深工序排樣圖例

新型模具工藝技術手冊
第4篇模具的機械制圖與識圖及識讀模具機械圖案例
第一章投影基礎
第一節(jié)緒論
第二節(jié)投影法簡介
第三節(jié)基本體的投影及其三視圖
第四節(jié)組合體的投影及其三視圖
第五節(jié)軸測投影圖

第二章制圖與識圖基礎
第一節(jié)模具零件形狀的表達方法
第二節(jié)模具零件圖
第三節(jié)標準件與常用件規(guī)定表示法
第四節(jié)模具裝配圖

第三章識讀模具機械圖案例
第一節(jié)識讀金屬與塑料制件圖案例
第二節(jié)識讀標準模架圖案例
第三節(jié)識讀模具圖典型案例
第四節(jié)模具制圖測繪大型作業(yè)

新型模具工藝技術手冊
第5篇步距與定距定位方式
第一章步距的確定與步距精度
第一節(jié)步距的確定
第二節(jié)步距精度

第二章料寬的確定
第一節(jié)導料板有側壓裝置時的料寬
第二節(jié)導料板無側壓裝置時的料寬
第三節(jié)采用側刃定距時的料寬

第三章條料的一般定距定位
第一節(jié)擋料定位
第二節(jié)側刃和側刃擋塊
第三節(jié)側壓裝置

第四章條料的導正定距定位
第一節(jié)凸模上導正銷
第二節(jié)獨立式凸模式導正銷

第五章條料的混合定距定位應用
第一節(jié)擋料釘與導正銷混合使用
第二節(jié)側刃與導正銷混合使用
第三節(jié)自動送料裝置機構與導正銷混合使用

新型模具工藝技術手冊
第6篇凸、凹模的結構和固定
第一章凸、凹模的作用與設計原則
第一節(jié)凸、凹模的作用
第二節(jié)凸、凹模的設計原則

第二章凸模
第一節(jié)凸模的種類和標準結構
第二節(jié)常見的凸模形式與固定方法
第三節(jié)凸模的防轉安裝
第四節(jié)凸模工作高度可調結構
第五節(jié)級進模的凸模固定示例
第六節(jié)凸模長度的確定
第七節(jié)凸模的強度驗算

第三章凹模
第一節(jié)凹模的基本分類
第二節(jié)凹模的常用結構
第三節(jié)凹模刃口形式
第四節(jié)凹模外形尺寸的確定
第五節(jié)凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距
第六節(jié)螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度

第四章凸、凹模的互換性

新型模具工藝技術手冊
第7篇多工位級進模的結構件及有關裝置
第一章冷沖模架與導向裝置
第一節(jié)冷沖模架的基本類型與合理選用
第二節(jié)模架的導向裝置類型
第三節(jié)導柱、導套的基本結構與安裝方式
第四節(jié)模柄
第二章卸料裝置
第一節(jié)固定卸料裝置
第二節(jié)彈壓卸料裝置
第三章彈性元件
第一節(jié)圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
第二節(jié)強力彈簧
第三節(jié)碟形彈簧
第四節(jié)工業(yè)用普通橡膠橡皮墊
第五節(jié)聚氨酯橡膠彈簧
第六節(jié)氮氣彈簧

第四章導料裝置
第一節(jié)導料形式與導料板
第二節(jié)導料桿和條料浮頂桿
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第五章頂出裝置
第六章限位裝置
第七章斜楔與滑塊裝置
第一節(jié)斜楔、滑塊的功能與分類
第二節(jié)斜楔、滑塊的角度與尺寸計算
第三節(jié)斜楔、滑塊裝置應用示例
第四節(jié)斜楔、滑塊的基本技術要求和安裝
第八章倒沖裝置

第九章間歇切斷裝置
第一節(jié)棘輪凸輪間歇切斷機構
第二節(jié)可編程控制器間歇切斷機構
第十章微調裝置
第一節(jié)垂直微調裝置
第二節(jié)水平微調裝置
第十一章安全監(jiān)測保護裝置
第一節(jié)自動保護裝置
第二節(jié)典型線路分析
第十二章防止廢料制件的上浮與下堵
第一節(jié)廢料上浮的原因
第二節(jié)防止廢料上浮的方法
第三節(jié)廢料下堵與防止方法
第十三章其他零部件及設計要素
第一節(jié)凹模表面廢料或制件的清理
第二節(jié)固定板
第三節(jié)墊板
第四節(jié)螺釘和銷釘
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第8篇多工位級進模應用范例
第一章空調翅片多工位級進模
第一節(jié)翅片的特點與沖壓工藝分析
第二節(jié)翅片模
第三節(jié)翅片沖壓設備
第二章沖裁多工位級進模
第一節(jié)密封條鋼芯級進模
第二節(jié)轉子片級進模
第三節(jié) 腳與 腳引線框級進模
第三章沖裁、壓彎多工位級進模
第一節(jié)隔離片壓包、切彎、沖孔、落料級進模
第二節(jié)陽極沖孔、沖廢料、成形、落料級進模
第三節(jié)彈簧鉤級進模
第四節(jié)絲架級進模
第五節(jié)細長簧片級進模
第六節(jié)收錄機機芯的開門推板級進模
第七節(jié)接線片級進模
第八節(jié)軛鐵件綜合成形級進模
第九節(jié)支架級進模
第十節(jié)側彎支座級進模
第十一節(jié) 工位導電片級進模
第十二節(jié)耳環(huán)集成式級進模
第十三節(jié)多個制件混排級進模
第四章帶料連續(xù)拉深級進模
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深級進模設計要點
第二節(jié)撕拉蓋級進模
第三節(jié)壓簧圈級進模
第四節(jié)隔離罩級進模
第五節(jié)管帽級進模
第六節(jié)管殼整帶料自動連續(xù)拉深模
第七節(jié)多用途管座整帶料自動連續(xù)拉深模
第八節(jié)電位器外殼自動連續(xù)拉深模一
第九節(jié)電位器外殼自動連續(xù)拉深模二
第十節(jié)電動機外殼級進模
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第五章硬質合金多工位級進模
第一節(jié)硬質合金模具在設計和選材時應考慮的幾個問題
第二節(jié)硬質合金模具結構的一些特點
第三節(jié)簧片硬質合金多工位級進模
第四節(jié)雙排無搭邊定轉子硬質合金級進模
第五節(jié)定轉子鐵心自動疊裝硬質合金級進模一
第六節(jié)定轉子鐵心自動疊裝硬質合金級進模二
第七節(jié)彎曲鐵心硬質合金級進模
第八節(jié)鋼結硬質合金凹模的級進模
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第9篇級進模主要零件材料與熱處理
第一章選用模具材料的基本要求與原則
第一節(jié)模具材料的基本要求
第二節(jié)模具材料的選用原則
第二章級進模用材料
第一節(jié)級進模用材料分類
第二節(jié)幾種優(yōu)質冷作模具鋼的介紹
第三節(jié)硬質合金
第四節(jié)鋼結硬質合金
第五節(jié)粉末冶金高速鋼
第六節(jié)各種鋼號冷作模具鋼的特性與用途
第三章級進模零件材料選用與熱處理要求
第一節(jié)級進模凸、凹模的常用材料與熱處理要求
第二節(jié)級進模一般零件的材料選用與熱處理要求
第三節(jié)冷作模具鋼退火狀態(tài)硬度、淬火溫度及硬度
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第十篇模具設計制造過程智能化集成技術
第一章模具設計制造過程的工藝仿真技術
第一節(jié)從幾何問題擴展為工藝問題
第二節(jié)面向模具設計過程的工藝仿真技術
第三節(jié)面向模具制造過程的工藝仿真技術
第四節(jié)虛擬制造技術
第二章 集成過程的產品信息傳遞與數據管理技術
第一節(jié)產品數據的特點
第二節(jié)產品信息傳遞的途徑
第三節(jié)集成化產品數據管理平臺
第四節(jié)產品數據管理的體系結構
第五節(jié)產品數據管理的主要功能模塊
第六節(jié)產品數據管理的實施方案
第三章 集成過程的智能化技術,
第一節(jié)工藝過程計算機化,
第二節(jié)工藝過程的組成,
第三節(jié)計算機輔助工藝規(guī)劃,
第四節(jié)知識工程與專家系統(tǒng),
第五節(jié)模具設計制造過程的智能化技術
第六節(jié)汽車覆蓋件成形工藝模具設計過程智能化技術的應用-
第七節(jié)汽車覆蓋件模具制造過程智能化技術的應用
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第十一篇模具設計反向工程
第一章反向工程概述-
第一節(jié)正向工程與反向工程-
第二節(jié)工藝反求與幾何反求-
第二章反向工程的數據采集技術
第一節(jié)常用的數據采集方法
第二節(jié)數據采集過程要解決的工程問題
第三章反向工程的數據處理技術
第一節(jié)點云模型預處理技術
第二節(jié)模型重構技術
第四章反向工程在模具制造業(yè)的應用
新型模具工藝技術手冊
第十三篇模具快速原型制造技術
第一章快速原型制造技術的應用基礎
第一節(jié)快速原型制造技術的概念
第二節(jié)快速原型技術中常用的文件格式
第三節(jié) 的一般工藝步驟
第四節(jié) 常用的成形材料,
第二章典型的快速原型工藝和系統(tǒng)
第一節(jié)光固化立體成形
第二節(jié)漏版光固化成形
第三節(jié)疊層制造
第四節(jié)激光選區(qū)燒結
第五節(jié)三維印刷
第六節(jié)熔積成形
第七節(jié)噴墨印刷
第三章快速模具原型制造技術
第一節(jié)用快速原型直接制造模具
第二節(jié)用快速原型間接制造模具
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第12篇模具高速切削技術
第一章高速切削原理-
第一節(jié)高速切削概念的提出-
第二節(jié)高速切削優(yōu)越性,
第三節(jié)高速切削的工業(yè)應用,
第二章高速切削的關鍵技術,
第一節(jié)高速切削機床,
第二節(jié)高速切削刀具技術
第三節(jié)高速切削工藝
第四節(jié)高速切削機理
第三章高速銑削的工藝特點及在模具制造中的應用
第一節(jié)模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的比較
第二節(jié)模具的高速銑削加工與電火花加工的比較
第三節(jié)高速銑削對機床的要求
第四節(jié)高速銑削對切削刀具的要求
第五節(jié)高速銑削對 系統(tǒng)功能和編程工藝的要求
第六節(jié)高速銑削對工作人員的要求
第四章電火花銑削加工
第二節(jié)電火花銑削加工過程的電極損耗補償技術
第三節(jié)電火花銑削加工過程的38 技術9
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第13篇級進模的制造與裝配要點
第一章級進模的加工特點與制模設備
第一節(jié)級進模的加工特點
第二節(jié)級進模的加工工藝流程:
第三節(jié)級進模加工用基本設備配置
第二章級進模制造工藝規(guī)程的制定
第一節(jié)工藝規(guī)程制定的基本步驟
第二節(jié)毛坯的選擇和要求
第三節(jié)定位基準的選擇
第四節(jié)加工順序的安排
第三章沖模級進模零件加工過程中各工序的加工要點
第一節(jié)刨
第二節(jié)車9
第三節(jié)平磨
第四節(jié)銑
第五節(jié)坐標鏜
第六節(jié)劃線
第七節(jié)鉗工:
第八節(jié)熱處理:
第九節(jié)成形磨:9
第十節(jié)外圓磨
第十一節(jié)內圓磨
第十二節(jié)光學曲線磨
第十三節(jié)坐標磨
第十四節(jié)數控線切割
第十五節(jié)電火花加工
第十六節(jié)加工中心與高速切削
新型模具工藝技術手冊
第四章不同加工方法可能達到的精度和表面粗糙度
第五章硬質合金的加工
第一節(jié)硬質合金毛坯與坯料加工
第二節(jié)硬質合金電火花加工
第三節(jié)硬質合金的磨削加工
第六章鋼結硬質合金的加工
第一節(jié)鋼結硬質合金的切削加工
第二節(jié)鋼結硬質合金的磨削加工
第七章硬質合金與鋼結硬質合金工件的研磨
第一節(jié)研磨劑
第二節(jié)研磨劑的配制
第八章凸、凹模等關鍵零件加工工藝過程舉例
第一節(jié)級進模關鍵零件加工工藝過程注意事項
第二節(jié)凸、凹模等零件加工工藝過程舉例
第九章級進模的裝配
第一節(jié)凸、凹模沖裁間隙的調整
第二節(jié)級進模裝配用工具和設備
第三節(jié)沖模級進模入庫時應具備的條件
第四節(jié)沖模級進模裝配后應達到的技術要求
第五節(jié)冷沖模裝配順序的確定
第六節(jié)級進模的加工及裝配要點
第七節(jié)多工位級進模裝配舉例
新型模具工藝技術手冊
第十章級進模的試沖與調整
第一節(jié)試沖的作用與目的
第二節(jié)試沖過程中的調整
第十一章級進模的保養(yǎng)與維修
第一節(jié)沖模的日常例行檢查
第二節(jié)沖模的維護與保養(yǎng)
第三節(jié)沖模的維護性修理
模具精飾加工及表面強化技術
第一章模具工作零件的表面強化
第一節(jié)模具壽命對模具工作零件表面強化的要求
第二節(jié)模具工作零件表面強化的方法
第三節(jié)模具工作零件表面強化層的特性
第二章模具工作零件的化學熱處理表面強化
第一節(jié)概述
第二節(jié)滲碳
第三節(jié)滲氮
第四節(jié)滲硼
第五節(jié)多元共滲應用實例
新型模具工藝技術手冊
第三章模具工作零件的表面沉積覆層強化
第一節(jié)化學氣相沉積
第二節(jié)物理氣相沉積- .
第三節(jié)等離子體化學氣相沉積-
第四節(jié)/, 處理
第四章模具工作零件的其它表面強化方法
第一節(jié)激光表面強化
第二節(jié)火焰表面淬火
第三節(jié)離子注入表面強化
第五章電鍍與化學鍍
第一節(jié)電鍍的應用與設備
第二節(jié)槽液配方和電化學原理
第三節(jié)電鍍工藝過程及質量檢查.
第四節(jié)電鍍應用實例
第五節(jié)化學鍍鎳磷合金
第六節(jié)電刷鍍及其應用

新型模具工藝技術手冊
第六章模具工作零件表面的研磨與拋光
第一節(jié)研磨
第二節(jié)超精研拋..
第三節(jié)超聲波拋光
第四節(jié)擠壓珩磨
第五節(jié)電解修磨拋光
第七章照相腐蝕
第一節(jié)概述
第二節(jié)畫稿和制版
第三節(jié)模具工作零件表面處理與涂膠
第四節(jié)顯影
第五節(jié)腐蝕
第六節(jié)照相腐蝕應用實例

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