詳細內(nèi)容
《新編鍛造模具及其熱處理設計優(yōu)化與鍛造成形過程技術創(chuàng)新簡明手冊》
第一篇 銀造模具概論
第一章 鍛模的分類
第二章 常用金屬的鍛造溫度范圍
第三章 常用金屬的線膨脹系數(shù)及收縮率
第四章 常用金屬的變形抗力
第五章 鍛模設計程序的一般要求
第六章 模鍛時影響金屬充填模膛的因素和改善充填質(zhì)量的措施
第七章 模鍛過程中的折疊
第八章 鍛模設計與鍛件尺寸、精度的關系
第九章 鍛模設計與模具壽命的關系

第二篇 艘模材料及其熱處理設計
第一章 鍛模材料應具有的特性
第二章 鍛模材料
第三章 模具材料的熱處理規(guī)范
第四章 鍛模材料的選用
第五章 根據(jù)鍛模種類選擇模具鋼及其熱處理硬度
第六章 根據(jù)模鍛設備特性選用模具材料及其硬度
第七章 鍛模的失效、堆焊及表面強化處理

第三篇 下料用剪切模設計
第一章 概述
第二章 剪床刀片設計
第三章 剪切模設計
第四章 精密剪切模設計
第五章 等重量剪刀設計

第四篇 錘用艘模設計
第一章 概述
第二章 模膛設計
第三章 鍛模結構設計
第四章 鍛模設計實例

第五篇 錘用胎膜設計
第一章 概述
第二章 胎膜設計
第三章 胎膜材料及選用
第四章 自由鍛錘用固定模設計
第五章 胎膜設計實例

第六篇 螺旋壓力機用銀模設計
第一章 概述
第二章 模膛和模塊設計
第三章 模架設計
第四章 螺旋壓力機用鍛模設計實例

第七篇 鍛壓機用鍛模設計
第一章 概述
第二章 模膛設計
第三章 模架設計
第四章 鍛壓機用鍛模設計實例

第八篇 平鍛機和高速徽鍛機用鍛模設計
第一章 概述
第二章 模膛、凸模及凹模設計
第三章 平鍛模總體設計
第四章 擠壓模設計
第五章 平鍛模具設計實例
第六章 高速熱徽鍛機用鍛模設計

第九篇 水壓機用銀模設計
第一章 概述
第二章 模膛設計
第三章 模具結構設計
第四章 多向模鍛模具設計

第十篇 輥銀模設計
第一章 概述
第二章 基本參數(shù)計算
第三章 輥鍛模具結構與固定方式
第四章 制坯輥鍛模具設計
第五章 成形輥鍛模具設計
第六章 輥鍛模應用實倒

第十一篇 切邊沖孔模設計
第一章 概述
第二章 切邊模設計
第三章 沖孔模設計
第四章 連續(xù)模設計
第五章 復合模設計

第十二篇 楔橫孔模具設計
第一章 概述
第二章 楔橫孔模具設計
第三章 楔橫孔模具設計實例

第十三篇 孔型斜軋模具設計
第一章 孔型斜軋模具設計
第二章 孔型斜軋模具設計實例

第十四篇 擠壓模設計
第一章 擠壓加工概述
第二章 冷擠壓模設計
第三章 熱擠壓模設計
第四章 溫擠壓模設計
第五章 擠壓模具設計實例

第十五篇 校正、壓印、精壓模具設計
第一章 校正模具
第二章 壓印模具
第三章 精壓模具第十六篇 冷徽模設計
第一章 自動冷徽機模具
第二章 冷墩桿狀零件模具設計
第三章 冷徽螺母類零件模具設計
第四章 通用模具設計
第五章 硬質(zhì)臺金冷徽模具設計
第六章 冷徽模具技術條件

第十七篇 鍛造模具 cAD/cAE /cAM 和鍛造成形過程優(yōu)化設計
第一章 鍛模cAD/cAM
第二章 鍛模過程的數(shù)值模擬
第三章 鍛造成形過程的優(yōu)化設計方法附錄

相似教材