內(nèi)容簡介：

本書分上、下兩篇。上篇介紹計算流體力學基礎理論和工程軟件的使用，包括計算流體力學基礎、數(shù)值計算方法和程序設計、冶金過程實驗研究和CFD通用工程軟件的應用等內(nèi)容；下篇為數(shù)值模擬技術在冶金過程分析中的應用實例, 主要包括對吹氬鋼包內(nèi)的流動與混合過程、連鑄和中間包內(nèi)的流動過程、幾種熱工裝置內(nèi)的流動和換熱過程、高溫低氧空氣燃燒過程以及冶金反應器內(nèi)一些單元過程和現(xiàn)象等的數(shù)值模擬分析。
本書可供冶金領域的工程技術人員、教學人員、管理人員參考。

詳細目錄：

上篇：計算流體力學的基礎和方法
1 緒論
1.1 現(xiàn)代冶金工藝流程及其研究方法的發(fā)展
1.2 冶金中流體流動現(xiàn)象
1.3 冶金過程分析中計算流體力學研究方法的發(fā)展

參考文獻
2 計算流體力學的基礎
2.1 流體的物理性質(zhì)
2.2 基本物理定律
2.3 流體運動的基本方程
2.4 流體流動控制方程

參考文獻
3 數(shù)值計算方法和計算程序設計
3.1 數(shù)學模型的建立方法
3.2 冶金過程傳輸現(xiàn)象的數(shù)學描述
3.3 描述冶金傳輸過程的基本方程
3.4 基本方程的離散化
3.5 流場的計算方法
3.6 邊界條件
3.7 流場計算程序設計

參考文獻
4 冶金過程的實驗研究
4.1 概述
4.2 實物內(nèi)的直接測定
4.3 物理模擬
4.4 冶金中單元過程和現(xiàn)象的研究

參考文獻
5 CFD工程軟件簡介及應用
5.1 概述
5.2 CFD商業(yè)軟件介紹
5.3 幾何造型與拓撲結構
5.4 幾何
5.5 CFD工程軟件的商業(yè)應用圖例
參考文獻

下篇：數(shù)值模擬分析方法的應用
6 吹氬鋼包內(nèi)鋼液循環(huán)流動和混合過程的數(shù)值計算
6.1 吹氣攪拌熔池內(nèi)軸對稱循環(huán)流速度場的計算（Ⅰ）
6.2 吹氣攪拌熔池內(nèi)軸對稱循環(huán)流速度場的計算（Ⅱ）
6.3 吹氬鋼包內(nèi)三維流動和混合現(xiàn)象的數(shù)值模擬
6.4 冶金反應器內(nèi)三維流動模擬計算軟件及應用
6.5 柱坐標系下圓筒形反應器內(nèi)三維湍流流動的數(shù)值模擬
6.6 ANS-OB鋼包內(nèi)鋼液流動現(xiàn)象的數(shù)學物理模擬
6.7 CAS-OB過程熔池傳熱規(guī)律的模擬研究
7 連鑄及中間包內(nèi)冶金過程的數(shù)學模型分析
7.1 耦合流動和凝固過程連鑄結晶器內(nèi)數(shù)學模型的建立
7.2 板坯連鑄結晶器內(nèi)鋼液流動過程的模擬仿真
7.3 連鑄中間包三維流場的數(shù)學模擬
7.4 中間包內(nèi)鋼液流動、溫度控制和夾雜物行為的數(shù)學模擬
7.5 鋼液密度對板坯中間包流場影響的數(shù)學模型
7.6 連鑄中間包內(nèi)鋼液流動的數(shù)學模型
7.7 CFD技術在分析連鑄中間包中冶金過程的應用
7.8 梅鋼40t板坯中間包的工業(yè)試驗與仿真分析
7.9 底吹氣連鑄中間包內(nèi)氣液兩相流的數(shù)值模擬
8 熔池浸入式側吹射流行為的數(shù)模分析
8.1 轉爐型熔融還原反應器內(nèi)二次燃燒現(xiàn)象物理和數(shù)學模擬研究
8.2 U型蓄熱式輻射管表面溫度分布數(shù)值模擬研究
8.3 鍋爐煙氣走廊三維流動特性數(shù)值計算
8.4 離心通風機內(nèi)部流場的三維瞬態(tài)計算
8.5 雙級旋風分離器特性的計算機預報
9 高溫低氧空氣燃燒過程的數(shù)值模擬
9.1 高溫空氣燃燒及換向過程中火焰結構和爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物流動狀態(tài)的數(shù)值模擬
9.2 蜂窩陶瓷蓄熱體格孔壁面應力變化特性的數(shù)值研究
9.3 蓄熱式加熱爐內(nèi)流體流動、燃燒和傳熱的數(shù)值模擬
9.4 蓄熱式鋼包烘烤器鋼包內(nèi)襯溫度分布數(shù)值分析
9.5 蓄熱式鋼包烘烤過程中鋼包內(nèi)高溫低氧特性數(shù)值模擬
10 冶金單元過程和現(xiàn)象的數(shù)值模擬？
10.1 回轉窯過程的數(shù)學模型及其應用
10.2 鋼中喂入鋁線升溫熔化過程的數(shù)學模擬
10.3 熔渣中加入鉻礦球團初期熔融現(xiàn)象的研究
10.4 氣粉流噴吹熔池的通用數(shù)學模型
10.5 熔池浸入式側吹下氣液兩相流流動狀態(tài)的三維數(shù)值計算

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