詳細目錄：

附錄A 數據查詢
1 原料皮
2.1.2.4.1 水的凈化
2.1.2.4.2 絮凝劑
2.1.3 鞣前準備
2.1.3.1 鞣前準備概述
2.1.3.2 組批和浸水
2.1.3.2.1 組批和浸水
2.1.3.2.2 原料皮組批
2.1.3.2.3 浸水助劑的用量及使用范圍
2.1.3.2.4 浸水方法舉例
2.1.3.3 脫脂
2.1.3.3.1 脫脂
2.1.3.3.2 脫脂方法
2.1.3.4 脫毛
2.1.3.4.1 脫毛
2.1.3.4.2 常用脫毛方法
2.1.3.5 脫灰堿和酶軟化
2.1.3.5.1 脫灰堿和酶軟化
2.1.3.5.2 脫灰堿劑
2.1.3.5.3 酶制劑的性質及用途
2.1.3.5.4 脫灰堿酶軟化實例
2.1.3.6 浸酸和去酸
2.1.3.6.1 浸酸和去酸
2.1.3.6.2 浸酸用酸的種類及其性質和用途
2.1.3.6.3 浸酸方法
2.1.3.7 鞣前準備工段中的機械加工
2.1.3.7.1 鞣前準備工段中的機械加工
2.1.3.7.2 在鞣前準備工段中去肉操作安排
2.1.3.7.3 剖層工序安排的優(yōu)缺點
2.1.4 鞣制
2.1.4.1 鞣制的目的
2.1.4.1.1 鞣制的目的
2.1.4.1.2 原料皮和革的性質
2.1.4.2 鞣劑和鞣法的分類
2.1.4.3 各種鞣革性能的比較
2.1.4.4 膠原和鞣劑間的交聯反應
2.1.4.5 原料皮和革的收縮溫度
2.1.4.6 各種革所需的鞣劑量
2.1.4.7 鉻鞣法
2.1.4.7.1 鉻鞣法
2.1.4.7.2 鉻鞣法的分類
2.1.4.7.3 鉻鞣劑、蒙囿劑及提堿劑
2.1.4.7.4 鉻鞣實際操作
2.1.4.7.5 鉻鞣舉例
2.1.4.8 植物鞣法
2.1.4.8.1 植物鞣法
2.1.4.8.2 常用栲膠的性質
2.1.4.9 其他有機鞣劑鞣法
2.1.4.10 結合鞣法
2.1.5 鞣后濕處理
2.1.5.1 鞣后濕處理的目的
2.1.5.2 藍濕革的鞣后濕處理
2.1.5.2.1 藍濕革的鞣后濕處理
2.1.5.2.2 鉻鞣革復鞣劑的選擇
2.1.5.2.3 中和劑的種類及其性質
2.1.5.2.4 皮革染料的分類
2.1.5.2.5 皮革染色法
2.1.5.2.6 皮革防水劑種類及其性質
2.1.5.2.7 常用防霉劑
2.1.5.3 植物鞣革的鞣后濕處理
2.1.6 皮革干燥和整理
2.1.6.1 皮革干燥
2.1.6.1.1 皮革干燥
2.1.6.1.2 皮革干燥操作實例
2.1.6.2 皮革的整理
2.1.7 皮革整飾
2.1.7.1 皮革涂飾總述
2.1.7.2 皮革涂飾的目的
2.1.7.3 皮革涂飾劑的組成和分類
2.1.7.4 涂層的一般結構
2.1.7.5 皮革涂飾方法
2.1.7.6 皮革效應涂飾
2.1.7.7 最新涂飾技術
2.2 工藝舉例
2.2.1 鞣前準備及鞣制工段
2.2.1.1 山羊鞋面革（干板皮）（1）
2.2.1.2 山羊鞋面革（干板皮）（2）
2.2.1.3 山羊鞋面革（干板皮）（3）
2.2.1.4 山羊正面服裝革（干板皮）（1）
2.2.1.5 山羊正面服裝革（干板皮）（2）
2.2.1.6 山羊服裝/手套革（干板皮）
2.2.1.7 綿羊服裝革（鹽鮮皮）
2.2.1.8 綿羊正面服裝革
2.2.1.9 綿羊服裝革（澳大利亞浸酸皮）
2.2.1.10 黃牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.11 黃牛鞋面革（國產鹽濕皮）
2.2.1.12 黃牛軟鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.13 黃牛鞋面革（鹽干皮）
2.2.1.14 黃牛鞋面革（鹽濕皮、鮮皮）
2.2.1.15 黃牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.16 黃牛反絨鞋面革
2.2.1.17 黃牛服裝革（鹽濕皮）
2.2.1.18 黃牛正面服裝革（鹽濕皮）
2.2.1.19 黃牛鞋面革（清潔工藝）（1）
2.2.1.20 黃牛鞋面革（清潔工藝）（2）
2.2.1.21 黃牛鞋面革（保毛脫毛）
2.2.1.22 黃牛鞋面革（保毛脫毛、清潔工藝）
2.2.1.23 黃牛鞋面革（少鉻鞣制）
2.2.1.24 水牛輕革（鹽濕皮）
2.2.1.25 水牛修飾鞋面革（淡干皮）
2.2.1.26 牦牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.27 豬輕革（保毛脫毛）
2.2.1.28 豬輕革（鹽濕皮）
2.2.1.29 豬正軟鞋面革（鹽濕皮）（1
2.3.3.7 總堿度的測定
2.3.3.8 總固體含量的測定
2.3.3.9 氯化物含量的測定
2.3.3.10 鐵含量的測定（鄰菲羅啉比色法）
2.3.4 生產過程的檢測
2.3.4.1 脫毛浸灰堿液中硫化鈉含量的測定
2.3.4.2 蛋白酶活力的測定
2.3.4.3 胰酶活力的測定
2.3.4.4 紫外分光光度法測定胰蛋白酶的活力
2.3.4.5 鉻鞣液的檢測
2.3.4.6 廢鉻鞣液中鉻含量的測定
2.3.4.7 植物鞣質類別的定性檢驗
2.3.4.8 染料性質的鑒定
4.3.2.1 無機鞣劑總述
4.3.2.2 鉻鞣劑
4.3.2.2.1 鉻鞣劑簡介
4.3.2.2.2 鉻鞣劑
4.3.2.3 鋁、鋯鞣劑
4.3.2.3.1 鋁、鋯鞣劑簡介
4.3.2.3.2 鋁、鋯鞣劑
4.3.2.4 異金屬多核絡合物
4.3.2.4.1 異金屬多核絡合鞣劑簡介
4.3.2.4.2 異金屬多核絡合鞣劑
4.3.3 有機鞣劑
4.3.3.1 有機鞣劑總述
4.3.3.2 植物鞣劑
4.3.3.2.1 植物鞣劑簡介
4.3.3.2.2 植物鞣劑
4.3.3.3 芳香族合成鞣劑
4.3.3.3.1 芳香族合成鞣劑簡介
4.3.3.3.2 芳香族合成鞣劑
4.3.3.4 樹脂鞣劑
4.3.3.4.1 樹脂鞣劑簡介
4.3.3.4.2 樹脂鞣劑
4.3.3.5 醛鞣劑
4.3.3.5.1 醛鞣劑簡介
4.3.3.5.2 醛鞣劑
4.3.4 輔助材料
4.3.4.1 輔助材料總述
4.3.4.2 助鞣劑
4.3.4.2.1 助鞣劑簡介
4.3.4.2.2 助鞣劑
4.3.4.3 蒙囿劑
4.3.4.3.1 掩蔽劑簡介
4.3.4.3.2 掩蔽劑
4.3.4.4 中和劑
4.3.4.4.1 中和劑簡介
4.3.4.4.2 中和劑
4.3.4.5 防絞劑
4.3.4.5.1 防絞劑簡介
4.3.4.5.2 防絞劑
4.4 染料
4.4.1 染料總述
4.4.2 皮革專用染料
4.4.2.1 皮革專用染料概述
4.4.2.2 浸染染料
4.4.2.2.1 浸染染料簡介
4.4.2.2.2 浸染染料
4.4.2.3 噴染染料
4.4.2.3.1 噴染染料簡介
4.4.2.3.2 噴染染料
4.4.3 通用染料
4.4.3.1 通用染料概述
4.4.3.2 酸性染料
4.4.3.2.1 酸性染料簡介
4.4.3.2.2 酸性染料
4.4.3.3 堿性染料
4.4.3.3.1 堿性染料簡介
4.4.3.3.2 堿性染料
4.4.3.4 活性染料
4.4.3.4.1 活性染料簡介
4.4.3.4.2 活性染料
4.4.3.5 直接染料
4.4.3.5.1 直接染料簡介
4.4.3.5.2 直接染料
4.4.4 染色助劑
4.4.4.1 染色助劑概述
4.4.4.2 染色助劑
4.5 潤滑加脂材料
4.5.1 潤滑加脂材料總述
4.5.2 天然潤滑加脂材料
4.5.2.1 動、植物油
4.5.2.1.1 動、植物油簡介
4.5.2.1.2 動、植物油
4.5.2.2 礦物油
4.5.2.2.1 礦物油簡介
4.5.2.2.2 礦物油
4.5.3 陰離子型加脂劑
4.5.3.1 陰離子性加脂劑概述
4.5.3.2 硫酸化油
4.5.3.2.1 硫酸化油簡介
4.5.3.2.2 硫酸化油
4.5.3.3 亞硫酸化油
4.5.3.3.1 亞硫酸化油簡介
4.5.3.3.2 亞硫酸化油
4.5.3.4 磺氯化油
4.5.3.4.1 磺氯化油簡介
4.5.3.4.2 磺氯化油
4.5.3.5 脂肪酰胺
4.5.3.5.1 脂肪酰胺簡介
4.5.3.5.2 脂肪酰胺
4.5.3.6 復合加脂劑
4.5.3.6.1 復合加脂劑簡介
4.5.3.6.2 復合加脂劑
4.5.4 陽離子型加脂劑
4.5.4.1 陽離子型加脂劑概述
4.5.4.2 陽離子型加脂劑
4.5.5 兩性離子型加脂劑
4.5.5.1 兩性離子型加脂劑概述
4.5.5.2 兩性離子型加脂劑
4.5.6 非離子型加脂劑
4.5.6.1 非離子型加脂劑概述
4.5.6.2 非離子型加脂劑
4.5.7 輔助加脂材料
4.5.7.1 輔助加脂材料概述
4.5.7.2 輔助加脂材料
4.6 涂飾材料
4.6.1 涂飾材料總述
4.6.2 成膜劑
4.6.2.1 成膜劑概述
4.6.2.2 天然成膜劑
4.6.2.2.1 天然成膜劑簡介
4.6.2.2.2 天然成膜劑
4.6.2.3 丙烯酸樹脂
4.6.2.3.1 丙烯酸樹脂簡介
4.6.2.3.2 丙烯酸樹脂
4.6.2.4 聚氨酯樹脂
4.6.2.4.1 聚氨酯樹脂簡介
4.6.2.4.2 聚氨酯樹脂
4.6.3 著色劑
4.6.3.1 著色劑概述
4.6.3.2 顏料膏
4.6.3.2.1 顏料膏簡介
4.6.3.2.2 顏料膏
4.8.11.3 試驗方法
4.8.11.4 檢驗規(guī)則
4.8.11.5 標志、包裝、運輸、貯存
4.8.12 制革用水乳型聚氨酯涂飾劑
4.8.12.1 范圍、引用標準及產品分類
4.8.12.2 技術要求
4.8.12.3 試驗方法
4.8.12.4 檢驗規(guī)則
4.8.12.5 標志、包裝、運輸、貯存
5 勞動保護、衛(wèi)生及安全生產
5.1 制革工業(yè)勞動保護的內容和措施
5.1.1 職業(yè)病的類型、特征和防護措施
5.1.1.1 職業(yè)病的類型、特征和防護措施
5.1.1.2 炭疽病的類型、特征和防治
5.1.2 燒傷和燙傷
5.1.3 常見制革機械事故傷害
5.1.4 化學藥物中毒的種類和防治
5.1.4.1 化學藥物中毒的種類和防治概述
5.1.4.2 化學藥物中毒的種類和防治
5.1.5 工業(yè)噪聲的防護
5.1.6 制革車間空氣中廢氣、粉塵、煙塵標準
5.1.6.1 制革車間空氣中廢氣、粉塵、煙塵標準
5.1.6.2 車間空氣中有害物質的最高允許濃度
5.2 制革工業(yè)安全生產
5.2.1 產生不安全生產的因素
5.2.2 安全教育的主要內容
5.2.3 安全管理的主要內容
5.2.4 制革生產中安全防范點簡介
5.2.5 工廠設計中安全設計的幾點要求
5.2.6 觸電急救
5.2.7 火災的撲救辦法
5.2.8 易燃、易爆物的管理
5.2.9 我國職業(yè)安全衛(wèi)生現行法規(guī)
5.3 制革工業(yè)的衛(wèi)生工作
5.3.1 制革廠生產車間的清潔衛(wèi)生
5.3.1.1 制革廠生產車間的清潔衛(wèi)生
5.3.1.2 車間內作業(yè)帶空氣的溫度及濕度標準
5.3.2 制革廠環(huán)境的清潔衛(wèi)生
5.3.3 生活用水的衛(wèi)生標準
6 環(huán)境保護
6.1 我國環(huán)境保護的政策與標準
6.1.1 我國環(huán)境保護政策
6.1.2 我國現行的環(huán)境標準
6.1.2.1 我國現行的環(huán)境標準
6.1.2.2 GB8978－1996規(guī)定的有關制革行業(yè)的標準值和測定方法
6.1.3 環(huán)?；拘g語
6.2 制革工業(yè)主要污染物及排放量
6.2.1 制革工業(yè)主要污染物及排放量概述
6.2.2 制革污水
6.2.2.1 制革污水概述
6.2.2.2 制革污水的來源及排放量
6.2.2.3 制革污水的組分及危害性的主要表現
6.2.3 制革固體廢物
6.2.4 制革廢氣
6.3 制革污水的處理方法
6.3.1 制革污水處理的主要原則
6.3.2 制革污水的處理方法
6.3.2.1 制革污水的處理方法概述
6.3.2.2 制革污水處理的方法及其特點
6.4 污泥、廢氣處理及綜合利用
6.4.1 污泥處理
6.4.1.1 污泥處理
6.4.1.2 處理污泥的方法及其特點
6.4.2 廢氣處理
6.4.3 綜合利用
6.5 進一步減少制革對環(huán)境污染的途徑和方法
6.5.1 進一步減少對環(huán)境污染的途徑
6.5.2 清潔工藝

附錄B 工程計算器
1 水的軟化
1.1 石灰軟化法
1.2 石灰純堿軟化法
2 植物鞣劑的指標
2.1 純度
2.2 收斂性
3 pH值
4 制革用水檢測
4.1 總硬度（鈣、鎂總量）的測定
4.1.1 EDTA二鈉溶液的濃度
4.1.2 總硬度
4.2 碳酸鹽硬度
4.3 非碳酸鹽硬度
4.4 總固體含量
4.5 氯化物含量
4.6 鐵含量
5 脫毛浸灰堿液中硫化鈉含量
6 蛋白酶活力
6.1 福林－酚法
6.1.1 樣品為酶粉時蛋白酶活力的計算
6.1.2 樣品為酶液時蛋白酶活力的計算
6.2 LVU蛋白酶活力的測定
7 胰酶活力
8 紫外分光光度法測定胰酶活力
9 鉻鞣液的檢測
9.1 鉻含量（過氧化鈉法）
9.2 堿度（堿滴定法）
9.3 鉻鞣液沉淀點
10 廢鉻鞣液中的鉻含量
11 坯革的含水量
12 制革廢水的檢測
12.1 溶解氧
12.1.1 碘量法
12.1.2 特殊情況的修正
12.1.2.1 存在氧化性物質
12.1.2.2 存在還原性物質
12.1.3 高錳酸鉀碘量法
29 丙烯酸樹脂乳液
29.1 總固體
29.2 溴值
29.3 薄膜抗張強度
29.4 薄膜斷裂伸長率
29.5 薄膜永久變形
29.6 薄膜吸水率
30 揩光漿、顏料膏
30.1 總固體含量
30.2 粘度
30.3 遮蓋力
30.4 密度
31 加脂劑
31.1 水分
31.2 氯離子含量
32 粉狀鉻鞣劑
32.1 三氧化二鉻含量
32.2 鹽基度
32.3 水不溶物含

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