詳細(xì)目錄：

第一篇 熱處理常用技術(shù)數(shù)據(jù)與基礎(chǔ)資料
第一章 常用物理量單位換算
第二章 常用物理化學(xué)數(shù)據(jù)
第三章 常用金屬材料牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
第四章 常用金屬材料熱處理工藝參考數(shù)據(jù)
第五章 常用鋼熱處理工藝參考曲線
第六章 常用鋼的回火曲線和方程
第七章 常用標(biāo)準(zhǔn)名稱、代號(hào)及分類

第二篇 熱處理技術(shù)400問(wèn)解析
第一章 鋼件常規(guī)熱處理技術(shù)的訣竅和工藝改進(jìn)
第二章 化學(xué)熱處理的多種滲劑秘方和實(shí)用技術(shù)
第三章 控制模具熱處理畸變、開裂、液硬的強(qiáng)韌化和復(fù)合滲技術(shù)
第四章 刀具、工具類的強(qiáng)韌化熱處理技術(shù)
第五章 鑄鐵、鑄鋼件熱處理的優(yōu)選工藝
第六章 有色金屬件的最佳熱處理工藝

第三篇 熱處理全面質(zhì)量管理
第一章 熱處理質(zhì)量管理概述
第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的熱處理質(zhì)量控制
第三章 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制
第四章 采購(gòu)質(zhì)量管理與原材料質(zhì)量管理
第五章 熱處理工藝過(guò)程中的質(zhì)量管理
第六章 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
第七章 熱處理后的質(zhì)量服務(wù)與質(zhì)量改進(jìn)
第八章 計(jì)算機(jī)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

第四篇 熱處理過(guò)程中的質(zhì)量控制與缺陷預(yù)防
第一章 待熱處理工件的核查或驗(yàn)收
第二章 加熱質(zhì)量控制
第三章 正火與退火質(zhì)量控制
第四章 淬火與回火質(zhì)量控制
第五章 感應(yīng)加熱與火焰加熱表面淬火質(zhì)量控制
第六章 化學(xué)熱處理質(zhì)量控制地
第七章 鋁合金及鈦合金熱處理質(zhì)量控制

第五篇 熱處理各種缺陷控制與防止
第一章 熱處理裂紋
第二章 熱處理變形
第三章 殘余內(nèi)應(yīng)力
第四章 組織不合格
第五章 力學(xué)性能不合格
第六章 脆性
第七章 其它熱處理缺陷

第六篇 熱處理缺陷分析案例
第七篇 熱處理裂紋分析圖譜
第一章 淬裂實(shí)驗(yàn)
第二章 普通鋼件中縱裂的形成規(guī)律和案例分析
第三章 高淬透性鋼件中淬裂的形成規(guī)律和案例分析
第四章 弧裂的形成規(guī)律和案例分析
第五章 大型非淬透件的淬形成規(guī)律和案例分析
第六章 邊廓表面裂紋的形成規(guī)律和案例分析
第七章 脫裂的形成規(guī)律和案例分析
第八章 車輪工頻淬火徑向裂及案例分析
第九章 滲碳件的開裂及案例分析
第十章 磨削裂紋的形成規(guī)律及其預(yù)防措施
第十一章 再熱裂紋分析
第十二章 加熱時(shí)的裂紋分析
第十三章 對(duì)淬火裂紋幾個(gè)理論問(wèn)題的綜合分析
第十四章 裂紋分析圖譜

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