制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)

研討背景 對(duì)于很多制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，常常面臨： 客戶要求日益苛刻，企業(yè)需要比過(guò)去更優(yōu)異的表現(xiàn)來(lái)響應(yīng)客戶； 質(zhì)量波動(dòng)大、交期常常延誤、庫(kù)存周轉(zhuǎn)緩慢，效率低下、成本上升等各種問(wèn)題嚴(yán)重影響著企業(yè)的贏利能力； 雖然采取了很多努力，但在內(nèi)部仍有很多老大難問(wèn)題需要解決； 做了很多的改善活動(dòng)，但如何有效的提高改善的效益和持續(xù)進(jìn)行成為問(wèn)題； 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日趨激烈，企業(yè)利潤(rùn)日漸微薄。 面對(duì)挑戰(zhàn)，企業(yè)需要持續(xù)的突破性的改善來(lái)保證生存與持續(xù)發(fā)展，而成功的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確找出制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，迅速改善流程的效率與質(zhì)量，系統(tǒng)提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的績(jī)效，構(gòu)建企業(yè)與眾不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力！ 如果您的企業(yè)，在無(wú)需增加太多投資的情況下，在下列指標(biāo)方面有所改善： 準(zhǔn)時(shí)交付率提高30-40%； 有效產(chǎn)出（產(chǎn)能）增加30-50%，整體生產(chǎn)效率提升20-30%； 生產(chǎn)周期縮短30-50%； 庫(kù)存量降低30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高40%-50%； 廢品率降低50%，困擾關(guān)鍵工序的質(zhì)量合格率達(dá)到4-6西格瑪水平（99.38—99.99966%）。 而這一切的改善活動(dòng)，初期只需3-5個(gè)月，而投入與回報(bào)為1：8以上的收益時(shí)，還能為企業(yè)培養(yǎng)一批改善精英和持續(xù)改善體系！ 這對(duì)于企業(yè)意味著什么！--- 研討主題 聚焦制造業(yè)實(shí)際問(wèn)題解決，系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)在QCD方面的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，分享以績(jī)效為導(dǎo)向的改善之路： 探討注重以實(shí)際績(jī)效結(jié)果為導(dǎo)向的改善模式及具體工具； 探討如何通過(guò)短期改善，不需增加大量投資，大幅改善運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)績(jī)效：準(zhǔn)時(shí)交付率98%以上，庫(kù)存降低30-50%，有效產(chǎn)出提升20-30%，質(zhì)量水平顯著改善； 探討如何通過(guò)績(jī)效的改善，構(gòu)建制造型企業(yè)與眾不同的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，大幅提高企業(yè)的贏利能力； 分享成功企業(yè)的實(shí)際績(jī)效改善案例。 參加對(duì)象: 制造型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、制造/質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理、工程經(jīng)理、人力資源經(jīng)理等企業(yè)中高層管理人員 費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn): 380元/人（每家企業(yè)限三人參加）

開(kāi)幕式
制造業(yè)所面臨的環(huán)境與挑戰(zhàn)
以績(jī)效改善為導(dǎo)向的核心改善模式及工具介紹
休息，茶點(diǎn)
主題討論與分享：
企業(yè)在制造環(huán)節(jié)面臨的挑戰(zhàn)與對(duì)策
企業(yè)在推行改善活動(dòng)中的經(jīng)驗(yàn)分享
午餐
制造型企業(yè)如何實(shí)施績(jī)效改善，有效提高產(chǎn)出，降低庫(kù)存，縮短周期，提升品質(zhì)
高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)推行績(jī)效改善中的角色
休息，茶點(diǎn)
冠卓績(jī)效改善實(shí)施案例交流
阿爾卡特--如何通過(guò)兩年的改善，改善收益過(guò)二千萬(wàn)，構(gòu)建一流制造平臺(tái)；
某包裝企業(yè)如何通過(guò)短期改善有效產(chǎn)出提高50%，生產(chǎn)周期降低2/3，準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善；
海爾如何在企業(yè)推行快速改善活動(dòng)。
提問(wèn)和答疑

精彩授教: Ward Lee：
六西格瑪黑帶大師MBB，精益大師；
曾任德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理，精益價(jià)值流管理經(jīng)理和精益生產(chǎn)推動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)者；曾任惠亞集團(tuán)亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及多家公司精益六西格瑪活動(dòng)的推動(dòng)者；
對(duì)在制造型企業(yè)建立六西格瑪管理體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量，推行精益生產(chǎn)及相關(guān)的生產(chǎn)管理，設(shè)備管理，工藝改進(jìn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證體系的建立和完善，有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底；
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為貝爾、海爾、西航等數(shù)家不同行業(yè)成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
擅長(zhǎng)于Lean-Six Sigma（制造），Value Based Six Sigma（服務(wù)，物流，銷售管理等流程），DFSS（研發(fā)，設(shè)計(jì)）。
Webster Xin：
冠卓咨詢師與培訓(xùn)師；高德拉特TOC認(rèn)證咨詢師；Celemi認(rèn)證講師；
曾任某知名企業(yè)財(cái)務(wù)經(jīng)理；
為煙臺(tái)海普國(guó)際瓶蓋公司導(dǎo)入TOC的管理系統(tǒng)，通過(guò)改善瓶頸工程，大大降低庫(kù)存，提高交期；為某手機(jī)電池公司導(dǎo)入工廠成本管理體系，建立起制造過(guò)程中的成本核算和控制體系；
是中國(guó)最早的將TOC（限制管理）應(yīng)用于實(shí)踐且取得顯著成果的專家；
擅長(zhǎng)工廠的成本、物流、計(jì)劃方面的咨詢與培訓(xùn)。