多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理（上海，3月15-16日）
【培訓(xùn)日期】
上海，2021年3月15-16日；蘇州，2021年7月13-14日
上海，2021年12月8-9日
【培訓(xùn)地點】上海、蘇州
【培訓(xùn)對象】采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員

【課程目標(biāo)】
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【課程收益】
1．建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
2．預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標(biāo)
3．對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制， 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4．生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃， 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢
5．配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6．對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)， 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

【課程大綱】
一、生產(chǎn)計劃管理背景概述
--業(yè)務(wù)經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
--企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法
--MRPII供需關(guān)系
--生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法
--生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點
--生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
二、產(chǎn)銷計劃與管理
--SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議
--銷售與制造雙贏的策略
--如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
--如何開好產(chǎn)銷會議
--產(chǎn)銷計劃與績效評估
 三、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式
--大批量型生產(chǎn)計劃模式
--小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式
--按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式
--生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
--小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點
--小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
--PMC的工作目標(biāo)和重點
--2個行業(yè)生產(chǎn)模式舉例說明
四、訂單需求管理與預(yù)測
--訂單與需求管理
--銷售計劃的擬定
--有效、實用的預(yù)測方法
--提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
--預(yù)測與配銷需求計劃
五、如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS）
--MPS 主生產(chǎn)計劃
--MPS的環(huán)境與架構(gòu)
--MPS的計劃對象與計劃方法
--主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
--與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)
--BOM 物料清單
--安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
六、主生產(chǎn)計劃排程技巧
--如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
--計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
--MPS 排程實例
--生產(chǎn)計劃制定技巧
--生產(chǎn)異常對策
七、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
--產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素
--如何科學(xué)計算和評價產(chǎn)能
--粗能力計劃與能力規(guī)劃
--如何根據(jù)生產(chǎn)負荷合理安排班次和人員
八、四種生產(chǎn)流程模式的特點
--四種車間布局選擇
--現(xiàn)場工作設(shè)計原則和有效技術(shù)
--可視化管理和5S要求和助力作用
九、生產(chǎn)進度控制
--小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析
--小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法
--有效工作指派的方法
案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
--看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
--大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例
瓶頸管理
瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
--訂單生產(chǎn)過程控制
--生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則
--如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
--走動管理與品質(zhì)控制
--生管人員如何設(shè)定生產(chǎn)管制措施
--重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧
十、物料管理與庫存控制
--小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量
--小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
--庫存控制的必要性和價值
--如何設(shè)定合理的安全庫存量
--庫存控制的一些具體方法
--如何預(yù)防和管理呆滯物料
--小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應(yīng)該改善的是什么？
十一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)對小批量多品種生產(chǎn)管理的影響
--多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
--JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
--準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
--推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
--JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)
--JIT生產(chǎn)計劃的種類
十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理
--看板管理原理與運作
--看板種類與使用方法
--用看板組織生產(chǎn)的過程
--MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式
--設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
--工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
--運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
--Two Bin的運用
--物料的目視化管理
--看板物料管理的模擬演習(xí)
--物料的合理配置
--看板系統(tǒng)的物料配送
--員工的柔性工作
課程回顧
問題解答

【講師介紹】
   張老師,早年畢業(yè)于同濟大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為德資公司的生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,張先生主要負責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為美國標(biāo)準(zhǔn)公司上海工廠的廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；張先生還參加了American Standard 集團公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn)，成績優(yōu)異得到CEO的嘉獎和培訓(xùn)師認證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理， 張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；同時全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理， 其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾，通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，張先生管理著超過1500人規(guī)模的企業(yè)，在5年的管理期間，公司員工從400提升到1500， 營運績效提升了近10倍， 其非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在其20多年的兼職和專職講師、顧問的經(jīng)歷中，曾和多家咨詢、培訓(xùn)公司合作，其課程和服務(wù)項目獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生有20年的授課經(jīng)驗， 累計講課時間超過2500天； 他曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、唐山機車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師， 并受聘于上海復(fù)旦、交大、同濟大學(xué)任生產(chǎn)營運管理課程講師。

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