于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。

在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。
精益生產(chǎn)培訓
(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護高級研修班
精益生產(chǎn)
全面生產(chǎn)維護(TPM)高級培訓
精益生產(chǎn)進階提升訓練營
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓
(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護
精益生產(chǎn)研修班

輔導過的部分項目有:某大型國際化纖制造業(yè)TPM實施顧問；在某汽車公司應用IE技術(shù)，采用模特排時法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項目總負責人，協(xié)調(diào)組織各個子項目，歷經(jīng)三年全面實施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實施項目經(jīng)理等等。培訓客戶：上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份