張忠新老師

 復(fù)旦大學EDP特約講師

 浙江大學EDP特約講師

 上海交通大學EDP特約講師

 中國人民大學EDP特約講師

 新加坡國立大學EDP特約講師

 日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導師

 二十二年精益管理經(jīng)驗

 擅長精益全體系

實踐/學術(shù)背景

   2002年-2010年現(xiàn)代汽車、UPM等外工作，先后擔任過精益工程師、技術(shù)經(jīng)理、工段總經(jīng)理助力等職務(wù)。

   2010年至今華制國際、慧創(chuàng)咨詢，先后擔任精益運營經(jīng)理，精益咨詢總監(jiān)、高級合伙人、精益首席技術(shù)官。

   國內(nèi)精益戰(zhàn)略理論奠基人，先后出版《中國式5S管理》、《我走精益之路15年》、并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學術(shù)管理論文。

系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務(wù)對接。 

至今已經(jīng)自己參與指導了82個精益管理咨詢項目，并得到了客戶的高度評價，2016年華潤新能源平度風電精益項目獲得華潤集團3等獎。

培訓風格

幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出最佳的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。

授課領(lǐng)域

   精益系統(tǒng)構(gòu)建、戰(zhàn)略地圖與平衡積分卡、精益研發(fā)、精益辦公、精益現(xiàn)場、企業(yè)全面成本控制、流程管理、流程再造、組織變革等

精品課程

精益降本類：

1.《精益戰(zhàn)略制定與實施》                    6.《IE改善工具應(yīng)用》

2.《精益辦公》                              7.《精益TL/GL》

3.《精益營銷》                              8.《全面運營管理》

4.《精益現(xiàn)場改善》                          9.《企業(yè)全面成本壓縮》

5.《精益供應(yīng)鏈》                            10.《現(xiàn)場改善》

咨詢輔導類：

1.《精益生產(chǎn)輔導咨詢》                     2. 《精益研發(fā)輔導咨詢》

3. 《精益辦公輔導咨詢》                    4. 《精益供應(yīng)鏈輔導咨詢》

部分咨詢輔導案例

1、華潤新能源平度風電場/實施1年《精益標桿風電場打造》，輔導成果：發(fā)電量提升15%；故障率下降25%；電機成本下降 40%；建立風力發(fā)電廠運營標準流程1套，在當年華潤集團29BU，3000多家企業(yè)中精益排名中獲得第三的好成績，獲得華潤香港董事會主席，華潤集團胡明總親自表揚。

2、徐州橡膠輪胎有限公司實施8余年《精益》輔導，輔導成果：

1）、精益研發(fā)，優(yōu)化設(shè)計導入價值工程，實現(xiàn)單胎重量降低原料3%，為企業(yè)年節(jié)約成本7000多萬元。

2）、在全年產(chǎn)值增長約44億（增幅12%）背景下，車間制造人員數(shù)量維持不變，為企業(yè)節(jié)約制造人工2700萬元；

3）、8年員工提出改善建議36844條，人均9條，改善收益超過1500萬元

4）、通過制造、研發(fā)、質(zhì)量的精益推進，以及修訂完善各項精益管理規(guī)范和流程制度均取得一定成效，培養(yǎng)了一部分精益人才，為后續(xù)深入持續(xù)精益推進奠定一定的基礎(chǔ)。

3、星星觸控科技（深圳）有限公司，《精益》全面輔導，包含精益研發(fā)、精益智能、精益制造，精益品質(zhì)；

1）、華為MATE8.7寸制造工藝研發(fā)，單品制造成本從7.08元/片降到3.67元/片，按照年需求量1500萬，年節(jié)約費用5115萬；制造公司工藝簡化， 制造人工降低41人，自動化設(shè)備投入減少700多萬。

2）、在全年產(chǎn)值增長約44億（增幅12%）背景下，車間制造人員數(shù)量維持不變，為企業(yè)節(jié)約制造人工2700萬元；

3）、推進現(xiàn)場制造改進項目182項目，制造效率提升33%，制造人員從1100人，降低到800人。

部分服務(wù)過的客戶

凱迪拉克金橋工廠、同仁堂、老板電器、高德紅外、漢德車橋、華潤新能源、廣新集團、中國一重、中國一汽、青島雙星、藍科電氣、蘇試試驗、江森自控、延峰偉世通、徐輪橡膠、帝隆集團、許繼集團、中國電網(wǎng)、CPIC、哈藥六廠、泰格爾重工、江淮集團、江淮動力、茅臺晶琪、江西銅業(yè)……