生產(chǎn)經(jīng)理訓練

篇 角色篇--正確的認識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇 現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進 三、現(xiàn)場改善實務1、現(xiàn)場改善概述A、什么是現(xiàn)場改善B、改善與管理的區(qū)別C、現(xiàn)場改善的區(qū)別D、現(xiàn)場改善的作用2、如何指導5S工作的順利推進A、推進5S活動的誤區(qū)B、現(xiàn)代5S的推進方法3、設備維護和保養(yǎng)A、設備管理的發(fā)展演進B、設備維修的日常管理C、故障分析及對策B、全

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精益生產(chǎn)培訓 毛永奇老師

部分走進精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、成本認知1、什么是成本2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎第二部分實施精益現(xiàn)場管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價值導向2、價值流分析——識別浪費A、什么是浪費B、常見的7種浪費C、識別客戶增值與非增值D、看不見的浪費3、生產(chǎn)資源的有序快速流動4、客戶導向的準時化生產(chǎn)5、改善實現(xiàn)精益四、精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)之基礎：全面深入開展5S活動1、深入開展的意義2、開展5S活動背后的真正內(nèi)涵3、整理與控制庫存的關系4、整頓與提高效率、降低管理成本的關系5、清掃與運營保障6、清潔與標準化7、持之以恒與

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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策 毛永奇老師

模塊：價值流程分析一、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進二、識別浪費的有效工具--價值流分析1、價值流的定義2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。3、價值流圖的組成和作用4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用三、建立價值流圖的四個步驟1、選定要研究的產(chǎn)品族2、當前價值流狀態(tài)圖3、未來價值流狀態(tài)圖4、制定并實施價值流改進計劃四、價值流當前狀態(tài)圖sup2;選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖u組成一個工作小組并明確職責u選擇要研究的產(chǎn)品族u了解客戶需求u畫出工藝流程圖u畫出物流u畫出信息流sup2;定義并收集相關數(shù)據(jù)sup2;繪制當前價值流圖u在當前狀態(tài)圖基礎上繪

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質(zhì)量管理與現(xiàn)場改善

講：質(zhì)量認知一、質(zhì)量的概念1、什么是質(zhì)量2、什么是缺陷3、誰對質(zhì)量來負責4、我們?nèi)绾尾拍艽_保優(yōu)質(zhì)二、責任義務一致性三、顧客完全滿意1、什么是完全滿意2、為什么要做到顧客完全滿意3、顧客是誰第二講：什么是質(zhì)量管理一、定義二、質(zhì)量管理的發(fā)展史三、質(zhì)量是制造出來的四、品質(zhì)不良的根本原因五、品質(zhì)管理的方法1、預防篇A、5S管理B、作業(yè)標準化2、檢測篇A、防錯法B、目視管理第三講：如何做好現(xiàn)場品管一、現(xiàn)場品管日常要項1、初終件管理2、自主檢查管理3、現(xiàn)場稽核管理4、異常處理5、工作教導二、不積極的生產(chǎn)管理者的表現(xiàn)三、現(xiàn)場線組長主要失誤四、現(xiàn)場品管主要問題五、做好制程品管條件六、如何發(fā)掘現(xiàn)場問題七、如何著

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《主管督導能力提升》

導論生產(chǎn)管理概論l生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述l生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期l生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)l生產(chǎn)管理方法：目標管理l生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進模塊一：工作角色一、何謂督導能力1、督導的定義2、督導的地位3、督導的作用4、督導的使命二、督導工作職責1、督導主要職責2、督導職責的內(nèi)涵3、明確督導范圍三、督導角色認知1、功能2、定位3、誤區(qū)四、督導技能要求1、對督導的技能要求2、督導的五項條件3、督導取得成功的六大法則第二模塊工作關系構建一、處理工作關系基本技巧1、三原則2、行為產(chǎn)生的五項共同性3、改善工作關系的基本要訣二、和諧工作關系構建的基礎--溝通1

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設備綜合效率OEE運用與現(xiàn)場改善

一、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ的定義 二、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ計算 1、 OEE計算A、 時間開動率B、 性能開動率2、 TEEP計算3、 時間損失如何劃分三、 ＯＥＥ和TEEP結(jié)果分析 １、 ＯＥＥ的實質(zhì)２、 七大損失分類及應對措施A、 計劃性停機損失B、 故障損失C、 調(diào)整損失D、 臨時停機損失E、 速度損失F、 不良品返工損失G、 初期產(chǎn)量損失３、 時間損失分析工具A、 PM分析法B、 因果圖分析法４、 TEEP結(jié)果分析四、 ＯＥＥ與標準化的關系 １、 何為標準化？２、 標準時間與ＯＥＥ３、 作業(yè)標準化與標準時間４、 標準化的步驟５、 標準化的技巧五、 ＯＥＥ評價與現(xiàn)場改善 1、OEE四級評價體系

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