毛永奇老師的內訓課程
1、精益基礎 精益生產 vs. 傳統(tǒng)生產價值流圖分析簡介七種浪費及浪費根源分析2、TPM概述 TPM的概念，特色：預防為主，預測為主TPM活動的必要性TPM活動概要TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）什么是預防性維護什么是預見性維護預防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質和效率3、設備關聯(lián)分析 評定目前的設備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，生產率等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序實例學習總體設備效率（OEE）什么是OEE認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEEOEE 的計算與意義的解釋如何改善
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【課程目標】了解新的現(xiàn)代制造概念學習如何平衡生產物流、提高產能效率、計劃和管理生產流程、以及降低生產成本和庫存周轉天數 課程內容：篇 角色篇--正確的認識生產經理這個職位一、現(xiàn)代生產經理面對的問題二、生產經理的工作界定三、生產經理的工作要點四、生產經理的境遇第二篇 現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產的運用工具二、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進 三、現(xiàn)場改善實務1、現(xiàn)場改善概述A、什么是現(xiàn)場改善B、改善與管理的區(qū)別C、現(xiàn)場改善的區(qū)別D、現(xiàn)場改善的作用2、如何指導5S工作的順利推進
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課程大綱： 單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y(tǒng)設備管理的弊端 －改善設備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系 第二單元設備管理的評價指標 ?。O備綜合效率 ?。O備故障頻次 －MTBF和MTTR ?。O備工序能力 第三單元實現(xiàn)零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A ?。O備中的潛在缺陷 ?。瓎T工在設備管理上的心理缺陷 ?。瓕崿F(xiàn)零故障的五大對策 第四單元自主保養(yǎng) ?。瓕崿F(xiàn)自主保養(yǎng)的四大能力要求 ?。瓕崿F(xiàn)自主保養(yǎng)的四大階段 ?。瓕崿F(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟 。初期清掃 。發(fā)生根
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課程大綱： 一、成本認知 1、什么是成本 2、成本管理的主要內容 3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 4、降低庫存和縮短生產線 5、消除浪費和降低生產交期 6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 二、樹起消除浪費的大旗 1、企業(yè)“燒錢”的形式 2、認識浪費 3、認識浪費的方法 4、持續(xù)改進 三、現(xiàn)場改善概述 1、什么是現(xiàn)場改善 2、改善與管理的區(qū)別 3、現(xiàn)場改善的區(qū)別 4、現(xiàn)場改善的作用 四、現(xiàn)場效率改善基礎—5S管理 1、企業(yè)推行5S管理的作用 2、5S推行要領 3、讓你的現(xiàn)場管理看得見 五、利用現(xiàn)代IE技術
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課程大綱： 部分流程再造 講流程再造--管理的第三次革命 1.流程再造的概念 2.流程再造的意義 3.流程再造的背景 4.流程再造的原則 第二講流程再造的前提和條件 1.流程再造的組織條件 2.管理團隊的建設 3.員工激勵機制的重建 4.營造良好的環(huán)境條件 第三講流程圖的繪制方法 1.初步確定流程 2.界定流程范圍和參與部門 3.繪制流程圖 第四講現(xiàn)有流程的診斷 1.流程試行 2.流程改進 3.終確定流程 第五講流程的再造與推動 1.流程的再設計 2.流程再造的推動 3.如何避免失誤 第六講流程再造
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一、TPM的歷史回顧 為什么公司需要TPM自動化的影響中島的TPM理念TPM 能做什么預防性維護生產力維護優(yōu)勝者方法二、TPM的十個階段簡介 管理策劃和承諾推行管理計劃建立作業(yè)指導書以確定新的要求和標準作業(yè)以培訓轉變企業(yè)文化自主的維護計劃有計劃的預防維護體系改善整體設備效率（OEE）收集和利用數據、改進預防性維護體系設備評估（查核清單）生產力的維護（可靠性和可維護性）三、TPM組織及職責界定 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作維護人員：預防性維護，建立數據，與操作工合作并提供技術支持操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM四、TPM活動的根