生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策   11.20

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策后危機時代下，原材料漲價，隱性浪費嚴(yán)重，及時交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動力成本越來越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競爭時代來臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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主管督導(dǎo)能力提升   11.20

《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變，中國制造正在崛起，中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而，我們要知道，沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效，卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中，持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員，其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團(tuán)隊的成敗。有鑒于此，本課程重點講

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卓越生產(chǎn)管理系列   11.20

卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈，面對日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理   11.20

生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負(fù)責(zé)制,也鼓勵集體責(zé)任制.實施

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TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實施中的問題分析與改善對策   11.20

TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加，

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)   11.20

?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動，在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題，學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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TPM－全員設(shè)備保養(yǎng)   01.01

課程大綱：　　單元TPM基本概念　?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端　　－改善設(shè)備管理的四大手段　?。璗PM的含義　?。O(shè)備的七大損耗　?。璗PM的八大支柱　?。_展TPM的組織體系　　第二單元設(shè)備管理的評價指標(biāo)　　－設(shè)備綜合效率　?。O(shè)備故障頻次　　－MTBF和MTTR　?。O(shè)備工序能力　　第三單元實現(xiàn)零故障　?。收系亩x　　－零故障的思想基礎(chǔ)　?。O(shè)備中的潛在缺陷

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5S活動持續(xù)深入與現(xiàn)場成本改善   01.01

課程大綱：　　一、成本認(rèn)知　　1、什么是成本　　2、成本管理的主要內(nèi)容　　3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制　　4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線　　5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期　　6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)　　二、樹起消除浪費的大旗　　1、企業(yè)“燒錢”的形式　　2、認(rèn)識浪費　　3、認(rèn)識浪費的方法　　4、持續(xù)改進(jìn)　　三、現(xiàn)場改善概述　　1、什么是現(xiàn)場改善　　2、

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流程再造與目標(biāo)管理   01.01

課程大綱：　　部分流程再造　　講流程再造--管理的第三次革命　　1.流程再造的概念　　2.流程再造的意義　　3.流程再造的背景　　4.流程再造的原則　　第二講流程再造的前提和條件　　1.流程再造的組織條件　　2.管理團(tuán)隊的建設(shè)　　3.員工激勵機制的重建　　4.營造良好的環(huán)境條件　　第三講流程圖的繪制方法　　1.初步確定流程　　2.界定流程范圍和參與部門　　3

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生產(chǎn)經(jīng)理訓(xùn)練課程   01.01

【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容：篇角色篇--正確的認(rèn)識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)

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