TPM（全員設備維護）實施中的問題分析與改善對策

  培訓講師：毛永奇

講師背景：
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產力中心高級咨詢師現為：藍奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產管理流程高級顧問，曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產經理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產管理 詳細>>

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TPM（全員設備維護）實施中的問題分析與改善對策詳細內容

TPM（全員設備維護）實施中的問題分析與改善對策

TPM（全員設備維護）實施中的問題分析與改善對策

國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設備陳舊，員工素質普遍偏低等，這一系
列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經
濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。


近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加，有不少企業(yè)
從中收獲豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。但更多的企業(yè)在推
行過程中總感覺不盡如人意。其實，TPM不是什么高深的技術，只是我們在實施之初就對
TPM的深層次內涵了解不夠全面只是完全模仿他人模式，忽略了中國國情和企業(yè)現狀。因
此在實施過程中無法得到員工的支持。很多項目只能流于形式，無法達到預定目標久而
久之這件事就流產。為什么？問題在什么地方呢？
本課程將重點分析企業(yè)在推行TPM過程中問題，參加本課程的學員課前需提供相關問
題問卷。
課程重點討論：
1、實施的基礎是什么？
2、實施初期核心工作是什么？
3、自主保全各階段的中心工作是什么？
4、相關部門如何配套？
5、如何提高員工參與度？
。。。。。。
最終使企業(yè)實現以設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統(tǒng)效率之
極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效
率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它
徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業(yè)體質，是生產型
企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。




課程大綱：


1. TPM內涵進一步認知


二、TPM實施前的技術準備
1、前期管理
2、設備資產管理
3、設備狀態(tài)管理
4、設備安全環(huán)保管理
5、設備潤滑管理
6、設備維修管理


三、TPM的十個階段簡介
1、管理策劃和承諾
2、推行管理計劃
3、建立作業(yè)指導書以確定新的要求和標準作業(yè)
4、以培訓轉變企業(yè)文化
5、自主的維護計劃
6、有計劃的預防維護體系
7、改善整體設備效率（OEE）
8、收集和利用數據、改進預防性維護體系
9、設備評估（查核清單）
10、生產力的維護（可靠性和可維護性）


四、TPM組織及職責界定
1、TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
2、主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作
3、維護人員：預防性維護，建立數據，與操作工合作并提供技術支持
4、操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM


五、實施過程中問題分析
1、中層不重視？原因分析
2、員工不支持？原因分析
3、維護人員無法輔導到位？原因分析
4、點檢效果不明顯？
5、激勵模式單一，效果不明顯
。。。。。。



 

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