田開軍 老師
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- 所在地區(qū): 浙江 杭州
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)采購生產(chǎn)管理
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田開軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
章:先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之一豐田生產(chǎn)方式(TPS—精益生產(chǎn)) 1、豐田生產(chǎn)方式的核心2、豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景3、豐田高收益的秘密4、杜絕一切浪費(fèi)5、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式6、利潤(rùn)來自制造技術(shù)7、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)8、七大浪費(fèi)9、徹底排除浪費(fèi)10、一個(gè)流11、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間12、向零庫存挑戰(zhàn)13、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之屋14、5S圖片展示第二章:先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之二全員生產(chǎn)性提高(TPM) 1、TPM的發(fā)展歷程2、TPM的思想3、TPM體系介紹4、TPM的核心自主保養(yǎng)1)自主保全活動(dòng)的理念:My Machine技能上:設(shè)備講師心理上:設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)防患于
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一、現(xiàn)場(chǎng)改善的思想誤區(qū) 1、我們已經(jīng)做得可以了2、改善一點(diǎn)有什么用3、現(xiàn)在還不是改善的時(shí)候4、改善是不錯(cuò),但太麻煩了二、現(xiàn)場(chǎng)改善與公司賺錢 1、公司賺錢的兩個(gè)公式2、生產(chǎn)成本報(bào)表3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、消除浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng)改善的核心 1.制造過剩的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.智力的浪費(fèi)四、改善減少浪費(fèi) 1、合理安排計(jì)劃消除生產(chǎn)過剩浪費(fèi)2、工序緊密衍接消除等待浪費(fèi)3、改善搬運(yùn)減少搬運(yùn)浪費(fèi)4、加強(qiáng)工藝改善消除加工浪費(fèi)5、加速周轉(zhuǎn)減少庫存浪費(fèi)6、品質(zhì)控制減少不良浪費(fèi)五、運(yùn)用檢查清單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 1、檢查清單的作用2、
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一、質(zhì)量意識(shí)再造 1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對(duì)3.產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的,各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對(duì)4.質(zhì)量意識(shí)也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、運(yùn)用PDCA解決品質(zhì)問題 1、PDCA的步驟2、P界定問題 2.1什么是問題 2.2 問題分類 2.3 問題量化3、P原因分析 3.1 頭腦風(fēng)暴法 3.2 石川圖 3.3 柏拉圖 3.4 FMEA4、P確認(rèn)要因 4.1 觀察 4.2 測(cè)量 4.3 查記錄5、P制定對(duì)策 5.1 5W1H 5.2 方案選擇6、D實(shí)施計(jì)劃 6.1明確目標(biāo) 6.2明確責(zé)任 6.3工作教導(dǎo) 6.4 實(shí)時(shí)監(jiān)控7、C檢查結(jié)果 7.1檢查表運(yùn)用
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一、精益思想 1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式2、利潤(rùn)來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個(gè)流7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間8、向零庫存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存 1、平衡率的計(jì)算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制品零庫存案例:解決生產(chǎn)線不平衡分組演練:減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫存三、運(yùn)用IE減少庫存 1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間5、基本動(dòng)作分析6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)
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1、精益思想與TPM活動(dòng)概要 (1)恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存! 強(qiáng)健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)(2)企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略:皇族?貴族?平民?我們是皇帝的女兒?jiǎn)幔?顯性成本與隱性成本 小節(jié)約與大浪費(fèi) 開源與節(jié)流并施(3)Toyota的成功啟示:兩個(gè)輪子的飛奔!企業(yè)的目標(biāo)做大?還是做強(qiáng)? 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品? 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品? PE與IE的深刻思想(4)真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi): 不產(chǎn)生附加值 超額使用資源而創(chuàng)造附加值 現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS:勉強(qiáng)、不均勻、浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)(5)觀、感、悟! 病人與醫(yī)生的啟示(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程:我們處于何種水平?(7)TPM活動(dòng)
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部分:企業(yè)執(zhí)行力 一、發(fā)現(xiàn)執(zhí)行力1、執(zhí)行是關(guān)鍵2、什么是執(zhí)行力?3、執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)4、執(zhí)行力不強(qiáng)的3大表現(xiàn)5、執(zhí)行力的三個(gè)核心6、你如何挑選有執(zhí)行力的人?7、有執(zhí)行力的人的特色二、認(rèn)識(shí)執(zhí)行阻力1、你如何檢查部屬的執(zhí)行力?2、執(zhí)行力不強(qiáng)的8個(gè)原因3、企業(yè)中間層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)4、企業(yè)基層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)5、企業(yè)高層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)6、經(jīng)理人常犯的七大執(zhí)行錯(cuò)誤三、開啟執(zhí)行動(dòng)力1、工作是我們要用生命去做的事2、喜歡的和該做的3、改善心智模式a.動(dòng)力修煉b.成功的循環(huán)4、執(zhí)行綱領(lǐng)1.企業(yè)要時(shí)時(shí)有危機(jī)感;2.要“逼”員工進(jìn)步;3.要有工作流程并按流程去執(zhí)行;4.要培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣;5.讓制度固化