一、精益生產概論1、精益生產的產生2、豐田屋3、精益生產“七個零”目標4、精益生產的基本理念二、精益生產的核心1、員工與團隊2、消滅浪費——庫存是萬惡之源3、實現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產計劃的制定（2）降低生產批量——單件流（3）改變生產方式——JIT拉動式生產方式5、如何減少搬運的浪費6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產的兩大支柱之一：JIT生產方式1、JIT生產計劃的制定2、拉動式生產方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別3、看板在JIT生產方式中的作用4、連續(xù)暢流式流水線（集結）5、邁向“零”切換改善SMED（1）什么是SMED？（2）縮短作業(yè)切換時間和制定生產節(jié)拍（3）作業(yè)切換時間

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天 部分：班組與班組長 一、 生產管理概論 1、什么是管理2、什么是生產管理3、什么是制造管理4、制造現(xiàn)場管理的內容5、制造現(xiàn)場管理的基本任務二、 班組與班組長的角色認知 1、班組的職責2、班組的權利3、班組長在企業(yè)中的地位4、班組長的重要作用5、班組長的角色認知（1）對自己角色的規(guī)范－－權利義務的準確把握（2）下級對班組長的期望（3）上級對班組長的期望游戲：我是誰？6、班組長管理水平的現(xiàn)狀（1）生產技術型（2）盲目執(zhí)行型（3）貧乏管理型（4）勞動模范型（5）哥們義氣型7、班組長應具備的技能（1）專業(yè)技能（2）管理技能（3）人文技能三、班組管理工作的內容 1、生產作業(yè)準備2、控制生產進度3、生

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一、6S推行的目的與意義 1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場管理的關系3、工廠推進6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進6S管理的案例二、6S推進的誤區(qū) 1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做6S3、5S活動就是大掃除三、6S推進重點 1、整理推進的重點2、整頓推進的重點3、清掃推進的重點4、清潔推進的重點5、安全管理的重點6、素養(yǎng)的推進重點7、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題四、6S推進的實務方法 1、定置、目視、看板、顏色管理介紹3、紅牌作戰(zhàn)4、5W1H、思維方法及PDCA法5、實景拍照及攝像前后對比法五、6S推進組織及推進的步驟 1、推進組織結構及制度章程2、推進小組工作目標

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一、TQM的概念及特點 1、質量定義2、TQM的含義3、特點:“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念 1、質量2、用戶至上3、預防為主防檢結合4、用數(shù)據(jù)說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質量改進團隊——QC小組三、質量體系 1、質量策劃質量目標策劃質量機構策劃質量項目策劃品牌策劃2、質量控制質量控制中的見證點和停止點3、質量保證內部質量保證外部質量保證討論題：質量保證=保證質量嗎？4、質量改進某機械廠采用質量改進手段，提高液膜軸承的質量案例四、全程質量控制 1、質量與研發(fā)設計案例：餐桌臺面設計的啟示2、物料質量控制3、半成品質量控制4、成品質量控制三鹿毒

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一、T P M 活動的發(fā)展與傳播 1、TPM的成長和發(fā)展狀況2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個階段4、TPM導入的準備體系構筑5、TPM導入開始到落實階段為止二、生產效率化理論 1、生產效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進生產效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產效率的個別改善 1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準備改善程序3、初期損失的改善程序4、短暫停止的改善程序5、速度低下?lián)p失減少的改善程序6、不良減少程序四、自主保全活動的展開 1、自主保全2、自主保全的展開3、自主保全中運轉與保全的作用4、自主保全中基本條件的整備5、自主保全階段式展

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一、 研發(fā)（設計）的地位和作用1、研發(fā)（設計）與成本的關系a) 目標成本在成本控制中的作用b) 在研發(fā)（設計）過程中，成本控制的三個原則c) 在研發(fā)（設計）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設計）與質量的關系a)為什么說：“質量是設計出來的”b)研發(fā)設計中的質量觀3、研發(fā)（設計）與交貨期的關系a) 研發(fā)（設計）是整個供應鏈的龍頭環(huán)節(jié)b) 研發(fā)（設計）對生產計劃的影響4、研發(fā)（設計）階段的誤區(qū)a) 研發(fā)（設計）過程中的三大誤區(qū)b) 案例分析二、價值工程的概念價值工程的基本原理涉及三個重要的基本概念1. 價值（value）——價值工程中的價值概念2. 功能（function）（1）使用功能（use

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