技術(shù)型主管管理能力提升培訓課程背景： 許多企業(yè)中層主管并不是學管理出身，而是因工作出色，由業(yè)務骨干提拔到管理崗位上來，因此常常沿襲過去的工作經(jīng)驗和行為模式。對于管理，依靠零散的經(jīng)驗和感覺，并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學的、實操性的管理技能。然而今天的企業(yè)內(nèi)外環(huán)境突變，中層主管正承受著前所未有的壓力，上級希望他們執(zhí)行到位，下級希望他們指揮得當，同級希望他們多多配合，面對這樣的壓力很多主管無所適從。本課程給出一個技術(shù)型主管管理工作的全景圖，授課講師來自于跨行業(yè)的咨詢機構(gòu)，擁有深厚的技術(shù)型工作推動功力，采用純理性的性格分析技術(shù)，剖析人性化管理的真實內(nèi)

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精益供應鏈管理（LSCM）培訓課程● 課程背景： 當今的企業(yè)競爭，已經(jīng)演變?yōu)楣湹母偁?。企業(yè)生存的環(huán)境依賴著供應商和客戶管理的水平。高質(zhì)量的供應商管理和高滿意度的客戶管理將幫助企業(yè)提升競爭力。作為當今最具競爭力的管理模式之一，精益供應鏈管理已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。 本課程所涉及的知識不但包含采購、銷售管理，還有供應商體系、軟件系統(tǒng)，計劃管理，以及項目管理、風險管理的知識。講好精益供應鏈管理需要具有相當深厚的功底，本課程培訓講師有著多年的精益生產(chǎn)咨詢及企業(yè)戰(zhàn)略咨詢經(jīng)驗，對各類行業(yè)有著豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，具備快速解決問題的方法

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓目標◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50，大幅縮短制造周期；◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率（OEE），徹

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精益生產(chǎn)模擬特訓營課程背景: 隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展，在勞動力日益高漲的背景下，中國廉價勞動力優(yōu)勢正在喪失，而國內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài)，單位人力的產(chǎn)出遠遠低于美國、日本的等工業(yè)國家，其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間做無謂的工作，沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產(chǎn)的培訓可以幫助我們?nèi)绾伪孀R并改變這種狀態(tài)！課程目標: 本課程通過模擬典型生產(chǎn)過程，現(xiàn)場推演各類生產(chǎn)形式的精益化改造，學員可以全面了解精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用，熟悉精益生產(chǎn)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡

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精益企業(yè)之現(xiàn)場管理修煉課程介紹 ：??? 生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理，很難獲得良好的績效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導致層出不窮的品質(zhì)問題及無法估量的浪費損失。本課程獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行定律”，融合多個成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗，整合一套“打造標準工作站”的解決方

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全員規(guī)范化生產(chǎn)維護 ( TnPM )培訓大綱課程簡介： PM發(fā)源于歐美，日本企業(yè)融合員工管理的精髓成為TPM，而基于設備狀態(tài)管理的TnPM更具有執(zhí)行效力，其核心目標是通過人機一體化管理實現(xiàn)設備綜合效率提升，把設備性能發(fā)揮出正常水準，從而獲得生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的設備越來越精密化智能化，而設備管理職能反而趨于弱化，越來越多的外包服務使得設備維護工程師退化為電話工程師，那些天天接觸設備的一線操作工對設備也了解甚少，設備維護成為簡單的清潔保養(yǎng)，要出現(xiàn)了故障才做應急式的維修，這些現(xiàn)象都損害了生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的正常發(fā)揮。規(guī)范化全

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