一、設(shè)備損失與生產(chǎn)效率的關(guān)系1. 設(shè)備損失的概念2. 設(shè)備損失的分類3. 設(shè)備損失對生產(chǎn)效率的影響4. 設(shè)備管理的重要意義二、設(shè)備管理理念1. 稼動率和可動率2. 改善錯誤的維修觀念3. 實行全員生產(chǎn)保全4. 邁向零故障三、設(shè)備管理的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2. 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)3. 設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)四、清掃點檢1. 5S基礎(chǔ)點檢法2. 目視化管理五、“六源”管理1. 何謂設(shè)備管理中的“六源”2. 如何消除“六源”六、設(shè)備總點檢和點檢優(yōu)化1. 定義2. 總點檢步驟3. 點檢內(nèi)容優(yōu)化4. 點檢與目視化管理七、設(shè)備自主管理1. 設(shè)備自主管理的意義2. 設(shè)備自主管理的方法3. 設(shè)備自主

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一、何謂線平衡1. 線平衡的內(nèi)涵生產(chǎn)現(xiàn)場的一些反面現(xiàn)象：線不平衡造成的損失木桶原理、蜈蚣競走游戲：線平衡的內(nèi)涵什么是線平衡：消除瓶頸2. 線平衡的作用二、改善線平衡的四個法則1. 取消2. 合并3. 重排4. 簡化三、改善線平衡的七大工具1. 產(chǎn)距時間和線損失時間2. 作業(yè)動作分析3. 多能工4. 快速換模5. 設(shè)備維護(hù)6. 安燈7. 線布局四、改善線平衡的步驟1. 明確改善目的和對象2. 了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況3. 了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素4. 對各作業(yè)要素進(jìn)行時間觀測5. 對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間6. 繪出生產(chǎn)線平衡圖7. 計算目前的

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一、管理是什么由“管”和“理”想到的管理本質(zhì)二、現(xiàn)場管理的要素和結(jié)果1. 現(xiàn)場管理的要素2. 現(xiàn)場管理的結(jié)果3. 現(xiàn)場管理人員的角色定位三、現(xiàn)場管理中的工具1. 現(xiàn)場管理中的幾個“五“1.1 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1.2 5現(xiàn)法現(xiàn)場管理的主旋律1.3 5W1H現(xiàn)場問題處理的要素1.4 5化法現(xiàn)場管理的法寶2. 打造有自律神經(jīng)的現(xiàn)場3. 改善合作會，現(xiàn)場改善的組織...

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一、目前生產(chǎn)績效管理存在的問題1、目標(biāo)模糊2、權(quán)重不公3、標(biāo)準(zhǔn)不清4、激勵不到位5、績效管理形式化二、績效之輪如何快速運轉(zhuǎn)1、績效管理與PDCA2、績效管理與績效考核的區(qū)別三、制定合理的生產(chǎn)績效計劃1、設(shè)定合理的生產(chǎn)績效目標(biāo)2、對各目標(biāo)設(shè)定合理的權(quán)重：KPI3、目標(biāo)設(shè)定的SMART原則四、生產(chǎn)績效輔導(dǎo)1、溝通2、記錄五、生產(chǎn)績效考核1、績效考核方法、2、績效考核原則六、生產(chǎn)績效反饋與改進(jìn)1、績效反饋的價值2、績效面談步驟3、制定績效改進(jìn)計劃七、生產(chǎn)績效管理結(jié)果的運用...

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1.品質(zhì)是企業(yè)的生命 1) 日本如何取勝:從戰(zhàn)后瘡痍到日本崛起——從“東洋貨”到“日本貨”——中日產(chǎn)品質(zhì)量差異2) 因為品質(zhì)，我們失去了什么 顯性損失： 隱性損失： 2. 刨根問底——找到不良的根源 1) 對不良品的態(tài)度： 2)不良的分類（哪些因素導(dǎo)致不良）： 3)如何找到不良的根源： QC的七大手法 3. 實施改善——標(biāo)準(zhǔn)化 1)什么是標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的好處2) 如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 制定改善對策卡 5WIH 現(xiàn)場管理的五項要求 標(biāo)準(zhǔn)化的管理

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