課程背景：
每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，問及“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，有的企業(yè)也推行了很多年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，
為什么推行效果還不理想呢？---
如何讓企業(yè)管理層乃至一線工人領悟5S的深刻意義？
如何掌握一套切實可行的5S推行體系？
如何在推行過程中建立一套讓員工主動參與的激勵機制,每天五分鐘且讓5S持續(xù)保持下去？
如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應用到“無處不在”？這是我們多數(shù)生產(chǎn)主管需要迫切解決的問題。
培訓目標：
了解5S的歷史；
熟悉5S含義基本原理；掌握"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"素養(yǎng)"推進重點與步驟；
熟悉推進5S的組織架構(gòu)與組織方式；
掌握目視管理推進方法；
掌握5S標準推展手法；
掌握5S項目展開的具體方法；
掌握5S內(nèi)部審核的理論與實施方法。
參訓對象：
5S推行主管、5S專員、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、品質(zhì)主管、現(xiàn)場主管等。
授課方法：
講授 - 小組討論 – 實際推行5S案例分析 - 練習
課程大綱：
一、正確認識5S
1、現(xiàn)場照片，狀況呈現(xiàn)，案例引發(fā)思考
2、大家談5S推行中的現(xiàn)存問題及困惑
3、5S的五大效用
4、5S的五大目標
5、5S的五大執(zhí)行理念
6、5S推進的步驟
二.5S的根本-對生產(chǎn)異常與浪費刨根到底
1．5S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
2．整理整頓發(fā)現(xiàn)異常與浪費
3．清潔清掃找到異常的源頭
4．素養(yǎng)徹底解決異常和浪費
■案例分析
三.5S推行訣竅和排除現(xiàn)場浪費
1．整理推行實施重點
①.整理的含義和目的
②.整理推行要領和步驟
③.整理實施的JIT原則
   ■案例分析:整理中有效降低在制品庫存
   ■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
④.整理實施的紅牌作戰(zhàn)
■案例分析:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
⑤.整理實施的定點攝影
   ■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因
2．整頓推行實施重點
①.整頓的含義和目的
②.整頓推行要領和步驟
③.整頓實施的定置管理
   ■問題研討   ■案例分析:如何向現(xiàn)場平面改善要空間
④.整頓實施的目視管理
A.目視管理實施的要領
B.目視管理生產(chǎn)效率管制
C.目視管理品質(zhì)異常管制
D.目視管理設備保養(yǎng)管制
E.目視管理勞動安全管制
F.目視看板的制作要領
G.目視管理改善計劃書
   ■案例分析:目視管理在5S活動的應用
3．清掃推行實施重點
①.清掃的含義和目的
②.清掃推行要領和步驟
③.清掃實施中排除七大浪費
   A.清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設備故障
   B.清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報廢的原因
■學員自檢:為什么員工把清掃當成大掃除
   ■案例分析:清掃中污染源的處理
4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
1) 工作現(xiàn)場暢通無阻的布置(減少意外事故的發(fā)生)
2) 各種現(xiàn)場工作指引（確保工作高效、準確）
3) 電線、電器、電話線的整理及開關指引
4) 危險預防的方法
5) 各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）
6) 顏色及視覺管理
7) 設置5S法則博物館
５．素養(yǎng)推行實施重點
①.素養(yǎng)的含義和目的
②.素養(yǎng)推行要領和步驟
③.素養(yǎng)實施中的持續(xù)改進
④.5S實施干部員工的職責和任務
A.5S活動中主管的職責和任務
B.5S活動中班組長的職責和任務
C.5S活動中員工的職責和任務
D.5S活動的日控日清
■案例研討:B廠為什么能使5S持久運行
■學員研討:5S持之以恒實施的探討
四、5S推展手法介紹
    ◆ 目視管理法                            ◆ 分層管理法
◆ 定置管理法                            ◆ 規(guī)范化、標準化
◆ 透明化管理法                          ◆ 改善手法
    ◆ 看板管理法                            ◆ 顏色管理法
◆ 視覺監(jiān)察法                            ◆ 危險源LEC分析法
五、確保持續(xù)，5S作為管理體系一部分進入日常運營品，如何進行5S內(nèi)部審核
1、5S管理體系文件及流程
2、5S內(nèi)部審核概述
3、審核原則、條件、步驟、注意事項
4、5S內(nèi)部審核準備
5、內(nèi)部審核的策劃及運作流程
練習：查檢表
6、5s的審核的實施
7、內(nèi)部審核的一套工具及表格
案例演練，分組發(fā)表
8、如何最大程度的發(fā)揮內(nèi)部審核的力量
9、5S內(nèi)審技能與技巧
10、內(nèi)審報告
六、 5s推行中的疑問及困惑解析
■案例分析

培訓老師：涂高發(fā)老師
注冊培訓講師
國家注冊咨詢師
現(xiàn)場管理改善專家
中智管理科學研究所副所長
先后工作于臺企永晉集團、港企恒宇集團,先后任品質(zhì)經(jīng)理、系統(tǒng)部經(jīng)理、廠長、助理總經(jīng)理等職
涂老師善長于各類國際認證標準和產(chǎn)品認證的輔導；精通各類現(xiàn)場及品質(zhì)管理技術的輔導和培訓。有多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從事咨詢行業(yè)近十年，熟通國際標準咨詢和培訓，并深入研究五常法(5S)、現(xiàn)場及品質(zhì)管理技術,先后輔導已通過各類管理體系的企業(yè)近二百余家，主講過的各類課程超過三百多次，培訓學員近萬人次,深得企業(yè)及學員的贊許,是位典型的實戰(zhàn)和務實的咨詢師。先后輔導和培訓過的部分企業(yè)有BP、JIC、歐姆龍、太爾化工、肯發(fā)精密、亞南電子、偉志電子、光弘科技、寶威電源、臺州中捷股份、科利德股份、南玻集團、河南神馬集團、中日龍、溫州萬控集團、名揚服飾、士興建筑、尹戈爾電業(yè)、合豐橡膠、標誠眼鏡、威利電子,匯晨科技,星晨實業(yè), 宏正科技,良線路,惠亞集團,新天光電,唯冠集團,群達行模具,業(yè)勤化工,無錫鈦.N,無錫金信表面處理,蘇州添迪科技,寧波.N銳,名揚服飾,杰克鞋業(yè),輝煌塑膠,東青林金型,日升電業(yè),寶豪物業(yè),斯凱科斯,集力傘業(yè),怡高集團,鴻就紙業(yè)等等
涂老師將用多年的高層管理心得和多年的咨詢經(jīng)驗與你一起分享體系和現(xiàn)場管理技術與企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的關系,深信涂老師生動幽默、靈活互動的授課方式一定能讓你在有限的時間內(nèi)獲取到最大限度的知識.
出版著作有《優(yōu)秀班組長之管理工具箱》《優(yōu)秀班組長之生產(chǎn)管理方案》《工廠規(guī)范化管理制度》和《工廠規(guī)范化管理表單》

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