學(xué)習(xí)費(fèi)用：原價(jià)格3200元/人。現(xiàn)6月特惠價(jià)：2600元/人，兩人優(yōu)惠價(jià)共4600元/2人(含兩天中餐、指定教材、證書、茶點(diǎn)）
學(xué)習(xí)方式：案例分享、實(shí)務(wù)分析、互動(dòng)討論、項(xiàng)目模擬、培訓(xùn)游戲

課程背景                      
無論采用什么樣的產(chǎn)品開發(fā)生命周期模型，設(shè)計(jì)控制原理都是通用的。反之設(shè)計(jì)控制原理的掌握和使用是產(chǎn)品研制的基本功，沒有很好地建立設(shè)計(jì)控制，任何產(chǎn)品開發(fā)生命周期模型都不會成功。
評審是產(chǎn)品開發(fā)中日常大量發(fā)生的活動(dòng)。評審是否有效，很大程度上決定了產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量。資料統(tǒng)計(jì)表明評審發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量是測試的2-4倍，評審的投資回報(bào)率高達(dá)10：1。
您是否有這樣的困惑：
盡管建立了IS09001體系，但產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量卻依然問題多多？
盡管建立了集成產(chǎn)品開發(fā)流程（IPD），但卻很難推行，流于形式？
盡管收集了許多研發(fā)管理方面的表單模板，卻知其然不知其所以然，對如何應(yīng)用更感困惑？
盡管學(xué)習(xí)了許多業(yè)界“最佳實(shí)踐”，受到一些啟發(fā)，但就是覺得本公司不能套用。
那么形成“最佳實(shí)踐”的背后有方法嗎，是否存在一個(gè)根本性通用的方法論能夠知道形成我們自己的“最佳實(shí)踐”？
                     課程收益                    
本課程將回答上述問題，闡述一個(gè)非常簡單、極為有效卻鮮有人深刻理解的設(shè)計(jì)控制原理。
本課程的上篇從計(jì)劃、設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、技術(shù)解決方案、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換9個(gè)環(huán)節(jié)詳細(xì)闡述設(shè)計(jì)控制原理，每個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制要素。本課程的下篇是評審專題，從評審的流程與角色、分層評審管理責(zé)任制、評審的管理、評審文化、IT支持、溝通等方面總結(jié)出了高效評審方法論，其關(guān)注焦點(diǎn)是要能充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，這對于提高研發(fā)團(tuán)隊(duì)的效率和質(zhì)量具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
                     課程特色                    
☆講師專業(yè)――研發(fā)質(zhì)量管理領(lǐng)域的資深專家。從研發(fā)做起，在知名企業(yè)擔(dān)任研發(fā)中高層領(lǐng)導(dǎo)；有資深的研發(fā)質(zhì)量與可靠性工程實(shí)踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
☆點(diǎn)面結(jié)合――將過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的控制與改進(jìn)相結(jié)合，從全局著眼，將研發(fā)質(zhì)量控制與改進(jìn)做為一個(gè)系統(tǒng)工程，同時(shí)從微觀入手，介紹質(zhì)量控制與改進(jìn)的實(shí)用方法和工具。
☆注重實(shí)效――通過經(jīng)典案例的討論和分析貼近企業(yè)的實(shí)際，便于學(xué)以至用。 講師長期從事研發(fā)質(zhì)量與可靠性工程管理與實(shí)踐，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，密切結(jié)合實(shí)際。使學(xué)員既把握全局又能從微觀入手進(jìn)行實(shí)操。
☆開拓思路――結(jié)合業(yè)界知名公司研發(fā)質(zhì)量提升的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重為學(xué)員實(shí)際開展研發(fā)質(zhì)量的提升作出指導(dǎo)。
                     培訓(xùn)反饋                   
汪老師這個(gè)課上得太值了。原來也聽了許多研發(fā)管理課程、德魯克的質(zhì)量管理課程，雖然有啟發(fā)，接受到許多新知識，但總覺得雜亂無章，難得要領(lǐng)，聽汪老師的課感覺一下子開竅了，對研發(fā)管理的思路一下清晰了。———某公司研發(fā)總監(jiān)

原來也聽過IPD的課程，感覺很震撼，但就是企業(yè)用不起來，聽了汪老師的課，我一下明白了如何正確認(rèn)識和靈活應(yīng)用所學(xué)習(xí)的知識，不要跌入生搬硬套的“思想牢籠”的誤區(qū)。———某公司研發(fā)經(jīng)理

我原來認(rèn)為ISO9001質(zhì)量體系對研發(fā)管理沒有什么用，現(xiàn)在突然明白，這是一個(gè)非常好的體系，就看我們怎么理解和使用。———某公司質(zhì)量經(jīng)理
                     講師資歷                     
汪禮兵，中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，質(zhì)量管理\研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學(xué)EMBA，華中科大光電工學(xué)碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?br /> 資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動(dòng)多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認(rèn)可。具備極其豐富的研發(fā)、項(xiàng)目、質(zhì)量控制運(yùn)作的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
授課特點(diǎn)：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個(gè)培訓(xùn)，充分與學(xué)員互動(dòng)。培訓(xùn)中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、研發(fā)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)和背景，使其成為最有價(jià)值的課程。
培訓(xùn)專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風(fēng)險(xiǎn)管理、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：航天恒星、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、南車時(shí)代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械等。
                     參加對象                     
•企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師
•研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)骨干、QA工程師
•市場、供應(yīng)鏈、工程、制造、用戶服務(wù)等相關(guān)人員
                     培訓(xùn)實(shí)施                    
 培訓(xùn)總學(xué)時(shí)為12小時(shí)，共2天。
 采用講解＋現(xiàn)場演練＋案例分析討論的方式
 所有學(xué)員采用分組方式，以便于課堂互動(dòng)交流
 如學(xué)員對培訓(xùn)有意見時(shí)，可根據(jù)需要現(xiàn)場適時(shí)調(diào)整授課內(nèi)容
                     課程大綱                      
（僅作參考，以實(shí)際講課稿件為準(zhǔn)）

1. 研發(fā)質(zhì)量管理概述
★ 質(zhì)量問題案例分析與研討
1.1. 現(xiàn)代的質(zhì)量觀
1.2. 質(zhì)量觀決定質(zhì)量管理的理念
1.3. 傳統(tǒng)質(zhì)量觀VS現(xiàn)代質(zhì)量觀
1.4. 質(zhì)量控制VS質(zhì)量改進(jìn)
1.5. 設(shè)計(jì)控制閉環(huán)原理
 案例分析：設(shè)計(jì)控制閉環(huán)與開發(fā)流程的結(jié)合
 案例分析：設(shè)計(jì)控制閉環(huán)用于活動(dòng)級控制
2. 設(shè)計(jì)輸入的質(zhì)量控制
2.1. 用戶需求與設(shè)計(jì)輸入
 ★案例分析：如何將用戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)輸入？
2.2. 良好設(shè)計(jì)輸入的特征
2.3. ★討論：設(shè)計(jì)輸入VS技術(shù)解決方案
2.4. 設(shè)計(jì)輸入的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.5. 設(shè)計(jì)輸入變更控制
 ★討論：如何應(yīng)對多變的用戶需求？
3. 設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制
3.1. 設(shè)計(jì)過程與設(shè)計(jì)輸入的關(guān)系
3.2. 總體方案關(guān)注的要點(diǎn)
 系統(tǒng)架構(gòu)
 接口
 模塊化與集成
 產(chǎn)品配置
 自制、外購、復(fù)用的決策
3.3. 詳細(xì)設(shè)計(jì)關(guān)注的要點(diǎn)
 各類設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的應(yīng)用
 物料選用控制
4. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換的質(zhì)量控制
4.1. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換的計(jì)劃
4.2. DFMEA和PFMEA分析
4.3. PQ文檔
4.4. 試產(chǎn)質(zhì)量控制
4.5. QFD在工藝設(shè)計(jì)中的實(shí)例
5. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)的質(zhì)量控制
5.1. 符合性標(biāo)準(zhǔn)的識別
5.2. 可靠性試驗(yàn)
5.3. 何時(shí)制定驗(yàn)證與確認(rèn)計(jì)劃
5.4. 驗(yàn)證與確認(rèn)實(shí)例
6. 評審的質(zhì)量控制
6.1. 評審體系概述
 評審觀念的各種誤區(qū)
 低效評審的種種表現(xiàn)
 評審的成熟度
 評審VS質(zhì)量成本
 評審VS測試
 有關(guān)評審收益的報(bào)告
 缺陷糾正放大律
 各個(gè)角色的評審收益分析
 評審體系的組成架構(gòu)
6.2. 評審的管理
 評審的兩重屬性

 高效評審管理的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
6.3. 評審流程模式及其應(yīng)用
 評審的成熟度
 標(biāo)準(zhǔn)評審模式
 其它評審模式
 評審模式的合理選擇
6.4. 評審分層管理責(zé)任制
 三級評審分層管理責(zé)任制
 評審分級管理的意義
 ★評審分級的練習(xí)
 評審決策與裁決機(jī)制
 評審團(tuán)隊(duì)的組成與職責(zé)
 業(yè)務(wù)決策評審的特點(diǎn)
 技術(shù)評審的特點(diǎn)
 同級評審的特點(diǎn)
 ★產(chǎn)品開發(fā)流程體系中的6個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)評審點(diǎn)
6.5. 評審的技術(shù)支持
 查檢表、評審?fù)ㄖ?、預(yù)審意見收集表、評審會議紀(jì)要、評審報(bào)告、缺陷跟蹤系統(tǒng)
6.6. 評審小結(jié)
 分組針對提出的問題制定解決方案；
 各組對解決方案進(jìn)行評審；
 評審總結(jié)
7. 更改的質(zhì)量控制
7.1. 更改的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
7.2. 更改影響范圍分析
7.3. 更改模式
7.4. 更改流程
8. 質(zhì)量計(jì)劃
8.1. 什么是質(zhì)量計(jì)劃？
8.2. 不同企業(yè)的質(zhì)量差距分析
8.3. 研發(fā)項(xiàng)目策劃過程
 產(chǎn)品的用途、項(xiàng)目目標(biāo)是什么？
 誰是顧客?
 顧客的要求是什么？
 怎樣的產(chǎn)品才能滿足顧客要求？
 產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)遵循怎樣的過程？
8.4. 組織級策劃VS項(xiàng)目級策劃
 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定
 ★綜合計(jì)劃示例
9. 研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)
9.1. 糾正、糾正措施、預(yù)防措施
9.2. 糾正預(yù)防措施系統(tǒng)
9.3. 糾正預(yù)防措施常見的誤區(qū)
9.4. 最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5. 產(chǎn)品開發(fā)過程中的故障管理
9.6. 外場故障管理
 失效分析流程
 案例分享：高壓電容失效分析
10. 研發(fā)質(zhì)量保證
10.1. 質(zhì)量保證的職責(zé)
10.2. 各類研發(fā)審計(jì)/評估的方法優(yōu)劣比較
 內(nèi)部規(guī)范
 ISO9001
 CMMI的方法
 ISO9001+CMMI
10.3. 研發(fā)能力評估及改進(jìn)
 案例分享：某公司研發(fā)審計(jì)報(bào)告
11. 某公司研發(fā)質(zhì)量提升實(shí)例
11.1. 質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析
11.2. 質(zhì)量指標(biāo)的改進(jìn)潛力和因素分析
11.3. 質(zhì)量指標(biāo)的確定
11.4. 質(zhì)量指標(biāo)的分解
11.5. 質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)情況的跟進(jìn)
11.6. 質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)
11.7. 質(zhì)量改進(jìn)效果的報(bào)告
11.8. 質(zhì)量改進(jìn)的總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)
 

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