小批量、多品種、短交期生產(chǎn)方式

培訓(xùn)費(fèi)用 2600元
課程對象 生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、采購、生產(chǎn)管理、倉儲等職能部門各階管理人員
【課程背景】
你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
……
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。
大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來，老方法解決不了新問題！
本課程通過介紹世界級企業(yè)的成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
【培訓(xùn)講師】
張小強(qiáng)
具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，從一線主管成長為高層管理者：
—百強(qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
—臺資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
—臺資車料上市公司 信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
—香港大型跨國公司 德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
—法國知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。
著有《砍掉浪費(fèi)：對浪費(fèi)下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。

【課程大綱】
第一部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1、PMC生管物控的工作職責(zé)
2、PMC生管物控的工作目標(biāo)
第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟                     
2、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3、人力負(fù)荷分析的方法                     
4、機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
第三部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性                 
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
4、計(jì)劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計(jì)劃的時間跨度   
6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對
第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素                 
2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性滾動排程要領(lǐng)與演練
1、滾動計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序               
2、滾動計(jì)劃實(shí)施的滾動方式
3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
第六部分：彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式
4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
第七部分：彈性生產(chǎn)排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化           
7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
第八部分：彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式                  
2、生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式
3、工序平衡分析表                          
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
第九部分：縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
1、縮短訂單處理周期                        
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期                        
4、縮短運(yùn)輸配送周期
第十部分：彈性物料需求計(jì)劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計(jì)劃流程七步驟
10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
11、如何來制定物料需求計(jì)劃
12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對策
第十二部分：倉儲管理與物料控制
1、儲位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點(diǎn)管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預(yù)防與處置
第十三部分：庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十四部分：建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)—采購方式
第十五部分  倉儲庫存控制技術(shù)
1． 什么是訂貨點(diǎn)技術(shù)
2． 定量訂貨法模型
3． 定時訂貨法控制參數(shù)的確定
4． 定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
5． 定期訂貨法模型
6． 經(jīng)濟(jì)訂貨周期的確定法則
7． 庫存物資ABC分析
8． 庫存ABC分析的五大依據(jù)
9． 計(jì)算ABC物資的步驟
10． 庫存價值數(shù)據(jù)分析
11． 庫存控制流程
第十六部分  倉儲成本管理
1． 倉儲持有成本框架體系
2． 訂貨或生產(chǎn)成本
3． 何為缺貨成本
4． 降低倉儲成本的5項(xiàng)基本措施
5． 倉儲安全存量分析控制
6． 倉儲最高存量分析控制
7． 倉儲最低存量分析控制
8． 倉儲存量管制的四個核心
9． 戴爾公司實(shí)現(xiàn)“零庫存”分析
第十七部分  倉儲庫存管理
1． 庫存是資產(chǎn)還是萬惡之源
2． 挑戰(zhàn)零庫存
3． 庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位
4． 庫存的浪費(fèi)
5． 庫存結(jié)構(gòu)分析
6． DOS庫存供應(yīng)開數(shù)
7． 在手庫存與庫存配貨率
8． 在手庫存與物料短缺
9． 物料短缺原因分析
10． 制造業(yè)配貨率分析
11． 呆料形成的十大原因
12． 呆料預(yù)防的八大對策
第十八部分：彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

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