【培訓(xùn)目標(biāo)】
    幫助學(xué)員理解企業(yè)實(shí)施精益變革的目的、過程與方法，并于闡述變革方法的過程中說明變革現(xiàn)場(chǎng)將面對(duì)的困難與障礙，引導(dǎo)出與各部門/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統(tǒng)，以有效保證精益變革的成功實(shí)施。
【主辦單位】
卓致咨詢   
【課程特色】
     知名機(jī)構(gòu)： 以卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班為依托，整合專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)——卓致培訓(xùn)的課程體系，立足本土提供國(guó)際化的實(shí)戰(zhàn)課程。
    師資陣容： 由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)高管執(zhí)教。
    教學(xué)模式： 案例教學(xué)、情景模擬、分組指導(dǎo)、師生互動(dòng)。
    課程內(nèi)容： 為現(xiàn)場(chǎng)主管量身制作，可操作性強(qiáng)，即學(xué)即用。
    交流平臺(tái)： 學(xué)員交流，智慧碰撞；加強(qiáng)合作，資源共享。
【授課風(fēng)格】
以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)聽到的   不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵(lì)學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達(dá)將能力固化，將激情長(zhǎng)效化。
【招生對(duì)象】
   適合對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家等
【學(xué)習(xí)方式】
   學(xué)習(xí)方式： 以課堂教學(xué)為主，系統(tǒng)理論學(xué)習(xí)、專題講座、案例討論分析相結(jié)合。
學(xué)習(xí)時(shí)間：2013年5月30-31日 ，集中上課，共計(jì)16個(gè)學(xué)時(shí)：                                                                                            
          上課時(shí)間為：9:00am-12:00am; 13:30pm-17:00pm
【入學(xué)流程】
    請(qǐng)?jiān)趫?bào)名規(guī)定時(shí)間內(nèi)，將《報(bào)名申請(qǐng)表》填寫清楚后提交給“班務(wù)組”，講按報(bào)名順序予以錄取，額
滿為止，審核確認(rèn)后發(fā)送“入學(xué)通知書”。 學(xué)員接到“入學(xué)通知書”后，通過銀行轉(zhuǎn)賬繳納學(xué)費(fèi)，繳費(fèi)
后由卓致培訓(xùn)統(tǒng)一開具發(fā)票。
【研修費(fèi)用】
  3200元/人（含課程、教材、資料、午餐、合影）班務(wù)組協(xié)助安排食宿，費(fèi)用自理。

核心課程精要
一、 前言：商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的典范：精益管理模式
1.  淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的演進(jìn)過程…
2.  90年代后全球微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，對(duì)管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)…
3. 微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的成功典范：精益管理模式
4. 精益管理模式的核心概念：
 以?時(shí)間?為主軸：俯瞰全局→識(shí)別浪費(fèi)→透析根源…
 以?現(xiàn)場(chǎng)?為基石：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問題→追根究底…
 以?改善?為核心：去蕪存菁→精益求精→簡(jiǎn)化管理…
 以?人性?為根本：依托價(jià)值→激活潛能→全員參與…
5. 小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→?精益之屋?
二、 平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1. 精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起…
2. 移動(dòng)批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3. 平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫(kù)存換來全供應(yīng)鏈的效率…
4. 實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5. 小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、 及時(shí)生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1. 豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭(zhēng)議事件…
2. 大野耐一對(duì)大爭(zhēng)議事件的反思(1)→對(duì)JIT概念的重新理解…
3. 為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
 縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時(shí)間…
 排除所有不確定性(波動(dòng)與變異)的干擾…
4. 大野耐一對(duì)大爭(zhēng)議事件的反思(2)→全局觀點(diǎn)的形成
5. 站在全局觀點(diǎn)才能看到的浪費(fèi)→七大浪費(fèi)概念產(chǎn)生
四、 及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1. 首先理解周期時(shí)間為甚么會(huì)這么長(zhǎng)？
 ?等待?是元兇→中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待…
2. 分析等待形成的原因與對(duì)策：
 流程隔斷…→集結(jié)/合并…
 決策分散…→同步/暢流…
 制約障礙…→提能/清障…
 波動(dòng)變異…→均衡/設(shè)控…
3. 流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化…
4. 小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？
五、 及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(2)：自fP化與目視化
1. 自fP化概念的起源→豐田佐吉的自動(dòng)紡織機(jī)…
2. 自fP化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報(bào)→奔赴現(xiàn)場(chǎng)→就地整改
3. 自fP化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
 現(xiàn)場(chǎng)的目視化→正確理解5S才了解5S的威力…
 目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進(jìn)
 手段方法的目視化→防錯(cuò)機(jī)制的威力及其建置技巧
4. 目視化是為了自動(dòng)暴露問題→啟動(dòng)持續(xù)改進(jìn)…
5. 小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、 破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進(jìn)
1. 跳躍式的改善活動(dòng)→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB…
2. 被動(dòng)式的簡(jiǎn)易型的改善活動(dòng)→奔赴現(xiàn)場(chǎng)連問五次為什么？
3. 主動(dòng)式的螞蟻搬家型改善活動(dòng)→滾動(dòng)進(jìn)行的KAIZEN活動(dòng)
4. 團(tuán)隊(duì)式的系統(tǒng)化型改善活動(dòng)→QCC、QIT…
5. 個(gè)人式的改善活動(dòng)→提案改善制度
6. 小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進(jìn)？
七、 破譯精益成功密碼(八)：浪費(fèi)概念的擴(kuò)大應(yīng)用
1. 離島式的部門分工方式一樣會(huì)產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
2. 精益改善策略向管理流程的擴(kuò)大應(yīng)用
3. 流程改造需要全員的參與…
4. 供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會(huì)產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
5. 精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴(kuò)大應(yīng)用
6. 推動(dòng)供應(yīng)鏈精實(shí)化需要哪些部門的配合？
八、 總結(jié)：精益管理模式的總覽
1. 精益管理模式的整合→精益之屋
2. 最高目標(biāo)：以排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)QCDSM五大競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)
3. 兩大支柱(一)：JIT及時(shí)生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)
4. 兩大支柱(二)：自fP化的核心理念與持續(xù)改進(jìn)
5. 平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化…是地基
九、 總結(jié)：改善的核心完全依靠?人?→實(shí)現(xiàn)全員參與！
【師資介紹】
蔣維豪---廣西武鳴人，1955年出生于臺(tái)灣臺(tái)北。臺(tái)灣文化大學(xué)多國(guó)際企業(yè)管理研究所碩士，臺(tái)灣中原大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系本科?，F(xiàn)任中國(guó)管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所兼職副所長(zhǎng)
工作經(jīng)歷：曾任(臺(tái)灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長(zhǎng)、(臺(tái)灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺(tái)灣)奇盟化工、(臺(tái)灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運(yùn)作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且以豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)見長(zhǎng)；其咨詢經(jīng)驗(yàn)涉及能源/化工、機(jī)械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)的部分客戶：統(tǒng)一企業(yè)(臺(tái)灣最大食品集團(tuán))、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動(dòng)化、費(fèi)斯托FESTO(全球最大氣動(dòng)閥制造商)、中國(guó)金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)(全球第二大筆記本計(jì)算機(jī)制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、杭州秋水伊人服飾等四百家以上知名企業(yè)。
 

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