市場(chǎng)需求是變化性的和富有彈性，但是企業(yè)的生產(chǎn)條件（4M-人機(jī)料法）卻是固定的。在此情況下，如何做好產(chǎn)銷調(diào)配是一專門的學(xué)問。它既包括許多小的調(diào)配技巧，亦有專業(yè)化的數(shù)學(xué)模式，這樣才能將產(chǎn)銷調(diào)配做到最佳化。 本課程雖在介紹多元化的“產(chǎn)銷調(diào)配”技術(shù)，使計(jì)劃由“計(jì)劃書”而轉(zhuǎn)變成有彈性的“做盤算”，去適應(yīng)需求多變的市場(chǎng)，這些專業(yè)技術(shù)，看似十分堅(jiān)澀，但是學(xué)習(xí)后卻輕易可應(yīng)用于實(shí)際問題上，它們已融于現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)作管理中，使學(xué)員在短時(shí)間內(nèi)獲得最的的收益。 學(xué)到什么 1.完全了解與活用生產(chǎn)管理中的諸多專業(yè)性調(diào)配技術(shù)。 2.產(chǎn)銷計(jì)劃的精義是“盤算調(diào)配”而不是“計(jì)劃報(bào)告”，本課程將會(huì)導(dǎo)引認(rèn)識(shí)計(jì)劃的變通性與適應(yīng)的各種技巧,使強(qiáng)化計(jì)劃擬訂的精準(zhǔn)性。 3.產(chǎn)銷調(diào)配必須要使用“策略/戰(zhàn)術(shù)”，本課可導(dǎo)入許多產(chǎn)銷調(diào)配“對(duì)策辦法+調(diào)配布局” 的手法，并使學(xué)員學(xué)到正規(guī)的“策略規(guī)劃”過程，有助于使未來的“××計(jì)劃”擬定時(shí)的可行性與務(wù)實(shí)性。 參加對(duì)象: 生產(chǎn)物料、生控企劃、采購、業(yè)務(wù)等生產(chǎn)相關(guān)部門干部領(lǐng)導(dǎo)與工程技術(shù)人員。

精彩授教:

賀禮 臺(tái)灣清華大學(xué)核工、臺(tái)大心理學(xué)士，美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士、博士。曾任政治大學(xué)副教授、文化大學(xué)勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成功大學(xué)工業(yè)管理研究所教授、成功大學(xué)交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講師；歷任宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)人事總務(wù)經(jīng)理、虹志計(jì)算機(jī)人力資源部經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)(光寶集團(tuán))、克林登工業(yè)關(guān)系部經(jīng)理、連鎖企業(yè)副總，曾為富士康、建興、源興、美的、通用汽車、大鵬證券、TDK、亞洲光學(xué)、偉易達(dá)、正崴、致通等300余家企業(yè)進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)，具有豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)及良好的口碑。

課程內(nèi)容:

第一講 產(chǎn)銷調(diào)配概論導(dǎo)入/首先調(diào)配人力資源
1.1什么是調(diào)配布局（Re-deploy）？它如何去調(diào)配資源（4M+3M）
1.2調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)為什么?1950年導(dǎo)入的精致化調(diào)配(Refinery)范例與1980年管理科學(xué)的最佳化調(diào)配(Optimal)
1.3成功調(diào)配的歷史戰(zhàn)爭(zhēng)跡事
1.4產(chǎn)銷為什么要調(diào)配?其調(diào)配形式有幾類?
1.5什么是調(diào)配策略,它的戰(zhàn)略面與戰(zhàn)術(shù)面是什么?
1.6認(rèn)識(shí)4M資源模式與3M+?M資源群
1.7演練四大資源,體會(huì)外在資源的MRP-Ⅱ模式
1.8資源有限時(shí)的豐田式管理的多能工模式
1.9人資調(diào)配的成功范例
2.0認(rèn)清人資管理與人事管理的不同

簡(jiǎn)易說明：
1.1管理即是「善用資源」在多快好省四標(biāo)準(zhǔn)外,再加上「精美準(zhǔn)」,調(diào)配即是「精」
1.2商場(chǎng)上調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)是↑P↓C即利潤(rùn)最大化,成本最小化
1.3中途島海戰(zhàn)是二戰(zhàn)中以有限資源調(diào)配成功的經(jīng)典工作
1.4產(chǎn)銷不會(huì)均衡的,它的市場(chǎng)是活動(dòng)變動(dòng)的
1.5策略即是「對(duì)策辦法+調(diào)配布局」
1.6人機(jī)料法+訊息+金錢+市場(chǎng)+外在資源
1.7硬件/軟件/公關(guān)/外在
1.8有限HR人力資源增加產(chǎn)能的做法
1.9日班加上小晚班,以3個(gè)月契約工方式為主
2.0 HR即是活用人的才干Competence并做調(diào)配

第二講 產(chǎn)銷調(diào)配概論導(dǎo)入/外包制造部分零件
2.1存貨是供應(yīng)調(diào)配第一手法,保守式存貨手法
2.2預(yù)測(cè)需求不準(zhǔn)確中的專業(yè)手法
2.3基本供應(yīng)調(diào)配矩陣圖
2.4認(rèn)識(shí)TM運(yùn)輸模式的最低成本調(diào)配
2.5借用TM做人資調(diào)配
2.6「養(yǎng)」多少人力資源才是最恰當(dāng)?
2.7舊IE中強(qiáng)調(diào)產(chǎn)能不均衡的計(jì)算公式
2.8盡量將零件外包,自制率降低
2.9需求供應(yīng)商配合成伙伴關(guān)系
3.0以Walmart為例,介紹SCM四要件

簡(jiǎn)易說明：
2.1存貨可調(diào)配市場(chǎng),但是積壓資金太多
2.2市場(chǎng)變動(dòng)雖不可知,但是「精心預(yù)測(cè)」可減少差異
2.3 3×3供應(yīng)調(diào)配矩陣圖,其中有成本數(shù)值
2.4三家供貨廠與三家需求的客戶
2.5活用TM于人力與工作的分配上
2.6人資目標(biāo)的LIM三重水準(zhǔn)(高Like/中Intend/低Must)
2.7不均衡率公式與工作調(diào)配均衡化
2.8 OEM/ODM外包是產(chǎn)銷調(diào)配必要手法
2.9形成「戰(zhàn)略聯(lián)盟」以TVBS四要領(lǐng)形成價(jià)值鏈關(guān)系
3.0 2F訊息流/QR快速反應(yīng)/OW越庫作業(yè)/AP事先規(guī)劃

第三講 市場(chǎng)需求機(jī)率變化/等候理論簡(jiǎn)易計(jì)算
3.1市場(chǎng)訂單是不可測(cè)的,但是仍有機(jī)率分布可以分析
3.2等候與延遲交期會(huì)損失客戶
3.3TC曲線分析模式求最低總成本
3.4借用采購與庫存成本的分析
3.5調(diào)配最佳化必須成本最低
3.6市場(chǎng)需求速率與產(chǎn)能服務(wù)速率
3.7范例代入求解答
3.8等候線與等候時(shí)間長(zhǎng)短
3.9調(diào)配產(chǎn)能的比較
4.0活用調(diào)配模式與現(xiàn)場(chǎng)工作中

簡(jiǎn)易說明：
3.1簡(jiǎn)介波氏分布的精義
3.2比喻式范例介紹(美發(fā)業(yè)的產(chǎn)能調(diào)配)
3.3總成本曲線最低點(diǎn)計(jì)算圖
3.4 PC與IC曲線為例,再導(dǎo)入等候成本與服務(wù)成本
3.5產(chǎn)銷調(diào)配要求成本最低的精義
3.6λ值與μ值
3.7λ=0.20 μ=0.21代入計(jì)算
3.8實(shí)際計(jì)算
3.9增加產(chǎn)能劃算嗎？
4.0簡(jiǎn)易總結(jié)要領(lǐng)十八招（前九招）
第四講 市場(chǎng)波動(dòng)接單生產(chǎn)/物料需求系統(tǒng)調(diào)配
4.1精益式接單生產(chǎn)的基本特性
4.2精簡(jiǎn)效益的精義?JIT模式
4.3簡(jiǎn)介PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)
4.4改善「核心流程」與「內(nèi)部客戶」
4.5序列/同步式流程設(shè)計(jì)，做產(chǎn)銷調(diào)配
4.6 MRP-Ⅰ與MRP-Ⅱ的不同點(diǎn)
4.7 MRP-Ⅰ的七向因素
4.8 MPS生產(chǎn)排程的簡(jiǎn)易計(jì)算范例
4.9提高產(chǎn)能的技術(shù)群
5.0MRP發(fā)展成DRP/ERP與SCM

簡(jiǎn)易說明：
4.1 Lean Production的少量多批接單特性 P-QCD-MS
4.2 Just-in-time與Jump-in-time即時(shí)與跳躍式同步會(huì)合模式
4.3調(diào)整作業(yè)流程節(jié)目Program中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來配合產(chǎn)銷調(diào)配
4.4套入DMAIC迪麥克模式，先做界定Define與量測(cè)Measure
4.5縮短生產(chǎn)時(shí)程的手法
4.6物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃
4.7預(yù)測(cè)Forecast/產(chǎn)能Capability訂單Order/庫存Inventory/物料單BOM
4.8 Master Production Schedule 主生產(chǎn)排程的簡(jiǎn)易范例
4.9產(chǎn)能Capability的提升手法與機(jī)械稼動(dòng)率提升手法
5.0善用運(yùn)輸資源的DRP與企業(yè)整體資源的ERP

第五講 產(chǎn)銷調(diào)配采購重要/系統(tǒng)模擬估算產(chǎn)能
5.1采購的內(nèi)外角色扮演
5.2供應(yīng)商伙伴關(guān)系中的「技術(shù)關(guān)系/咨詢關(guān)系/資訊關(guān)系」
5.3采購已是生產(chǎn)的第一步（Off-Line-Production）與PQTQP五要
5.4 One Source 與More Source單一貨源與多貨源中的平衡點(diǎn)
5.5供應(yīng)商較高的TC總成本模式
5.6市場(chǎng)與產(chǎn)能雙變動(dòng)情況下的估算手法
5.7 LIM高中低標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成機(jī)率數(shù)據(jù)（即產(chǎn)生情況的%）
5.8活用系統(tǒng)模式做實(shí)際產(chǎn)能估算
5.9技術(shù)性修正數(shù)據(jù)的技巧
6.0 SS的活用與產(chǎn)銷調(diào)配方式

簡(jiǎn)易說明：
5.1對(duì)內(nèi)弱勢(shì)方（乙方）服務(wù)導(dǎo)向，對(duì)外強(qiáng)勢(shì)方（甲方）要求供應(yīng)商
5.2 TR-Technical Relation/ IR-Information R./ CR-Consultating R.
5.3 PQTQP模式的5要Right，時(shí)間準(zhǔn)/貨源對(duì)/數(shù)量到/品質(zhì)佳/價(jià)格低
5.4替代貨源可即刻提供零件做臨時(shí)產(chǎn)能提升
5.5次低總成本雙方共同負(fù)擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)
5.6建立雙機(jī)率實(shí)證性數(shù)據(jù)分布圖
5.7以情況Ⅰ/情況Ⅱ/情況Ⅲ，再附上機(jī)率
5.8求期望值的范例
5.9經(jīng)驗(yàn)改正機(jī)率
6.0二者配合的最大最小可能性

第六講 線型規(guī)劃調(diào)配產(chǎn)能/四大狀況掌控市場(chǎng)
6.1資源最佳化調(diào)配模式
6.2建立（資源）限制函數(shù)與產(chǎn)能利用利潤(rùn)最大化函數(shù)
6.3簡(jiǎn)易范例介紹LP線型規(guī)劃
6.4轉(zhuǎn)用于其他方面的范例
6.5專業(yè)OR的過程步驟
6.6產(chǎn)銷不調(diào)配的四大類型與其特性
6.7待命產(chǎn)能的彈性化提升十八招（后九招）
6.8市場(chǎng)低落時(shí)，多余產(chǎn)能的利用方式
6.9業(yè)務(wù)面的改善七手法
7.0產(chǎn)銷調(diào)配管理執(zhí)行時(shí)的輔助因子

簡(jiǎn)易說明：
6.1 Profit up，Cost down
6.2 P（X.Y）函數(shù)與資源限制不等式
6.3三個(gè)部門的上班時(shí)間限制
6.4調(diào)配其他有限資源
6.5作業(yè)研究(OR)的步驟
6.6面對(duì)困境時(shí)的對(duì)策辦法
6.7產(chǎn)能彈性化與安索夫P×M策略分析
6.8閑置人力的OJT/Off JT/SD的組合
6.9業(yè)務(wù)人員和家中戶建立的人際關(guān)系與服務(wù)關(guān)系
7.0 PA績(jī)效考核/BSC平衡計(jì)分卡/PRP績(jī)效有關(guān)薪資/Incentive獎(jiǎng)工制度/PASS問題分析解決策略

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