八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本
  
產(chǎn)品售價無法提升；人工、運營成本卻急劇上漲；利潤空間被不斷擠壓？
企業(yè)如何贏利？假如企業(yè)總體成本能降低10%，企業(yè)利潤將大幅提高！
陳景華老師
擁有十八年在世界500強企業(yè)，企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗；曾任生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理，制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職；    現(xiàn)任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA特邀講師；國內(nèi)30多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。
邀您從企業(yè)運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制。
賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色
【課程背景】
全球經(jīng)濟舉步維艱，消費持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價格無法實現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營更顯困難。
如何在這個不景氣的經(jīng)濟大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤？
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。
【課程特點】
[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項目顧問服務(wù)，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
[實用化]：切合企業(yè)實際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細化審視成本，
精準(zhǔn)把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實效化]：易操作、明權(quán)責(zé)，成本管控不再是一句空話，而是實實在在企業(yè)利潤增長點。
【課程大綱】
一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 5 如何識別可控與不可控成本？
2 市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別 6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
3 傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 7 微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
4 管理者如何識別真假成本？ 　 案例分析、分組研討
二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1 經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析 7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
2 系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
3 采購與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用
4 如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費 10 如何營造全員成本改善文化
5 如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化 　 案例分析、分組研討
6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率 　 　
三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本（第二把金刀）
1 全球供應(yīng)鏈的演變 8 庫存控制的五種模型---案例分析
2 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 9 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
3  標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析 10 供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
4 4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理 11 正確管控與考核供應(yīng)商
5 供應(yīng)商定價策略分析 　 案例：國內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
6 如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 　 中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析 　 　
四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
　 500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 6 動作要素減一減
1 及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 7 人機效率提一提
2 平面布置調(diào)一調(diào) 8 縮短作業(yè)切換時間
3 工藝流程查一查 9 瓶頸識別與改善
4 作業(yè)方法改一改 10 通過4M方法尋找浪費
5 流水線上算一算 　 案例分析與研討
五、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
1 決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 ⑹ 如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費
2 識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費 ⑺ 如何減少庫存之浪費
⑴ 如何減少材料損耗之浪費 ⑻ 如何減少事后管理之浪費
⑵ 如何減少不良品之浪費 ⑼ 如何減少人員低效之浪費.
⑶ 如何減少各種加工之浪費 ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費
⑷ 如何減少各種等待之浪費 　 案例：以實例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費
⑸ 如何減少各種搬運之浪費 　 　
六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1 如何正確理解質(zhì)量成本 6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
2 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
3 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 8 質(zhì)量成本的持續(xù)改善
4 鑒定成本的合理設(shè)置與改善 　 案例分析與研討
5 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 　 　
七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
2 設(shè)計成本的構(gòu)成 5 不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
3 產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析 　 案例分析與研討
八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
1 別小看日常開支---小數(shù)怕長計 5 有計劃有步驟地削減各種費用成本
2 明確各種運營費用之類別 6 提倡節(jié)能降耗和合理化建議
3 設(shè)置各項費用之標(biāo)準(zhǔn) 　 案例分析與研討
4 識別可控與不可控 　 　
九、營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工 1 如何將成本管控落到實處
　 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 　 案例分析與研討
　 “代工王”富士康的法寶 　 　
【研修對象】企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管
【研修費用】2800元/人 （包括午餐、講義資料、茶點、現(xiàn)場咨詢等）

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