培訓時間:

SQM供應商質(zhì)量管理高級研修班

  培訓講師:丁遠

  時間地點:
2025年08月29-30日 廣州

  培訓費用:4380

  贈送積分:4380

丁遠
    服務電話:010-82593357

SQM供應商質(zhì)量管理高級研修班詳細內(nèi)容

SQM供應商質(zhì)量管理高級研修班

 

培訓費用:4380元 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;

授課對象:

SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、研發(fā)部門代表、工藝部門代表等。

 

課程背景:

本課程綜合了供應商質(zhì)量管理近年來在汽車供應鏈領域的最新趨勢和最新技術,是專門用于零部件質(zhì)量的,而不是質(zhì)量體系的翻版,包含眾多歐美整車廠的實際案例,且都是一線案例,不是寫在管理標準中的,內(nèi)容包括:

 先期零部件技術預分析

 關鍵特性管控

 供應商質(zhì)量變異分析與控制

 零部件質(zhì)量風險全程分析與控制

 結(jié)合IE手法的現(xiàn)場審核和現(xiàn)場輔導

 質(zhì)量問題快速分析解決模式(謝寧式)

 二方審核高效方法

 過程與源頭控制

 供應商聯(lián)合改進的開展

 供應商工藝能力審核與現(xiàn)場改進

 系統(tǒng)級監(jiān)控

另外很重要的一點是,這些質(zhì)量技術工具是潛在與項目型采購相結(jié)合的,也就是說章節(jié)上具有潛在的從零部件項目前期到批量交付的,構(gòu)成系統(tǒng)化的整體開展路徑

這些內(nèi)容對物料質(zhì)量團隊的提升不僅限于質(zhì)量手段,還包括一定的IE技術,工藝分析技術,工廠物流分析方法,這對企業(yè)普遍關注的解決實際問題尤其重要,因為很多供應商有待提升的不僅是質(zhì)量的系統(tǒng)管理,更多地是工藝過程和現(xiàn)場,這和采購方的收貨質(zhì)量才具有最直接的關系,僅僅用各種文件去要求供應商是不夠的。

另外針對汽車行業(yè)的供應零部件特點,為SQE團隊提供了專門的零部件質(zhì)量技術分析方法和問題解決模式,這些方法是新穎,實用和前沿的,課程中歡迎學員帶實際的來料樣本和問題到現(xiàn)場進行實戰(zhàn)分析。

此外,質(zhì)量風險的識別和預防卻是課程的重中之重,也是貫穿全程的,本課程是國內(nèi)唯一的以全面風險控制技術來升級傳統(tǒng)質(zhì)量控制的,風險分析預防與控制潛在覆蓋了課程所有章節(jié),在中間章節(jié)也專門提供了獨家的質(zhì)量風險分析控制方法,這是課程必不可少的內(nèi)容。

雖然本課程包含了眾多的技術手段,但是并不枯燥乏味,有多項快速的實戰(zhàn)演練,工具手法非常新穎實用,有些是大家聞所未聞的,學員會在輕松愉快的交流氛圍中進行學習。課后有理論考試和實戰(zhàn)項目評估,有一定時間內(nèi)的講師跟進。

 

培訓目標:

1、通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理技術方法

2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

3、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具,切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

4、二方審核技術潛在運用于全程質(zhì)量風險管理(相當于課程的附加值,二方審核員能力,如果掌握,不再需要另外引入二方審核員課程)

5、掌握零部件前期精確分析技術(服務于新零件外協(xié)項目和風險控制,獨家的內(nèi)容,研發(fā)部也可邀請參加)

6、在供應商現(xiàn)場審核和過程審核中包含IE方法和工藝設置方法,適合SQE與工藝部門協(xié)同參加,這也是長期合作的供應商輔導和提升的關鍵。

 

課程大綱:


第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

2 SQM發(fā)展趨勢

2 新趨勢中供應商質(zhì)量管理的幾大重點:

l 全程風險分析

l 基于新產(chǎn)品零部件的項目型質(zhì)量控制、

l 供應商工藝底層分析與改進

l 基于零部件外部開發(fā)技術的

2 對SQE提出的能力要求

2 供應商質(zhì)量管理的作業(yè)本質(zhì)

2 課程后續(xù)章節(jié)內(nèi)容開展的線索

 

第二部分 SQM的技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控(外協(xié)項目質(zhì)量控制起點)

這部分是首要重點,包含特別的技術方法和實戰(zhàn)

2 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求

2 圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法

2 產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)

2 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法(一套全新的組合工具

2 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距

2 關鍵特性、綜合特性分析

2 建立產(chǎn)品特性與過程特性之間的聯(lián)系

2 關鍵特性管理--供應商的前期技術輔導

 

第三部分 供應商質(zhì)量變異源頭分析和管控(這是最代表近年來典型行業(yè)的SQM趨勢的內(nèi)容)

這部分包含特別的技術方法和實戰(zhàn)

2 質(zhì)量變異觀點和管理趨勢

2 質(zhì)量變異的影響

2 質(zhì)量變異來源(設計方與制造方的銜接、前級源頭、過程)

2 變異的方向預測和提前預警

2 前級材料源頭控制

2 工藝過程變異的分析

 

第四部分 供應商工廠風險分析與風險控制

非常重要的部分

2 運用風險手法對供應商進行質(zhì)量管理的意義

2 供應商質(zhì)量風險的七大方面

2 供應商質(zhì)量風險綜合識別和分析

2 供應商工廠十三項質(zhì)量技術風險解析

2 三個層面的風險控制:產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)

2 針對產(chǎn)品質(zhì)量風險的控制工具

l 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標

l 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)

l 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)

l 損失后的質(zhì)量風險控制

l 時間節(jié)點與斷點控制

l 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

l OBA策略

l 關鍵手法:產(chǎn)品審核

 

第五部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核(結(jié)合IE手法)

重點內(nèi)容 

2 現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響,輔導與提升的首要方向

l 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠

l 5S不僅是個態(tài)度問題

l 設施條件評估

l 現(xiàn)場布局識別

l 設備、工裝與模具的現(xiàn)場管理

l 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

l 兩級過程整備狀態(tài)

l 工藝測試條件與相關管理

l 員工作業(yè)規(guī)范

l 設備附件及模具現(xiàn)場管理

l 廠內(nèi)物流和可追溯性

 

第六部分 供應商過程質(zhì)量控制與提升--這部分是針對工藝過程控制的

首要重點內(nèi)容

2 過程質(zhì)量風險基本概念

2 過程質(zhì)量風險來源(變異分析)

2 過程審核技術要點—結(jié)合案例分析:

l 缺陷發(fā)生源與波動源分析

l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)

l 關鍵控制點與特殊過程

l 防錯、探測度與過濾能力

l 檢驗站設置

l 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

l 兩級過程整備狀態(tài)

l 工藝水平評價技術

l 過程固有質(zhì)量風險水平預測

l 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估


 

第七部分 對基礎比較差的供應商進行輔導提升

2 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容

2 真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結(jié)合

2 改進行動有效性

2 有效的問題分析技術

2 問題解決的組合模式

2 現(xiàn)場快速問題解決模式(一套高效的快捷方法):

l 特性挖掘

l 漏斗法

l 水平對比法

l 謝寧式快速分析路徑

2 供應商輔導技巧—綜合運用前述章節(jié)的方法)

2 多種實戰(zhàn)案例

 

第八部分 供應商系統(tǒng)化綜合管理

2 供應商系統(tǒng)性風險識別

2 系統(tǒng)運行確定性

2 系統(tǒng)監(jiān)控的相關風險要素和系統(tǒng)確定性

2 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素

系統(tǒng)監(jiān)控措施:

2 質(zhì)量目標監(jiān)控

2 質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型,數(shù)據(jù)分析

2 供應商檔案與看板

2 風險告警機制

 

第九部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)

2 供應商管理三十六計

2 工作技巧共同探討

2 供應商關系處理行動。

2 輔助案例


 

講師介紹:

丁遠老師:

教育及資格認證:


 高級培訓師、咨詢師

 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員

 質(zhì)量與可靠性設計資深專家

 產(chǎn)品開發(fā)技術創(chuàng)新專家

 北京信息工程學院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師

 深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

 西門子管理學院特聘專項講師


工作經(jīng)歷

 16 年機電/汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉(zhuǎn)入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析,風險分析,6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系,并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。

 從業(yè)領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)外包工廠中的管控與改進項目,取得顯著成果.

 丁老師有9年的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領導經(jīng)驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司,包括福特,大眾,克萊斯勒,通用汽車,戴爾,飛利浦等,所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富,尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā),新產(chǎn)品導入,ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗,專精于國際汽車零部件和機電產(chǎn)品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.

 在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中,參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組,該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中,丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質(zhì)量改進中,有大量成功案例。

擅長領域

集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:

 新產(chǎn)品開發(fā)項目

 6sigma管理/改進

 敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結(jié)合的系統(tǒng)工程)

丁老師擅長課程:SQE與供應商質(zhì)量保證、NPI導入管理、產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)、DFMEA—面向設計的產(chǎn)品失效模式和風險分析、產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設計、DFM—面向可制造性的設計、DFX系列課程、田口穩(wěn)健性設計---三次設計法、DOE試驗設計法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用、產(chǎn)品質(zhì)量/可靠性問題高速解決模式、產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應鏈策劃

曾培訓過的企業(yè)

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