5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（工廠實(shí)戰(zhàn)班）

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2024年5月14~15日（星期二 ~ 星期三）/寧 波

2024年9月10~11日（星期二 ~ 星期三）/寧 波

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程目標(biāo)&收益：

? 消除5S管理認(rèn)知和理解的誤區(qū)

? 掌握5S管理的核心原理

? 掌握各個(gè)S的實(shí)施方法和工具

? 掌握目視管理的實(shí)施方法和工具

? 借鑒標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)

參訓(xùn)對象：

精益改善人員，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲(chǔ)、質(zhì)量等相關(guān)部門管理者

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一天  9：00～12：00

1 破冰

1.1 問候、建立共同語言

1.2 標(biāo)桿工廠介紹

1.3 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.4 學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以下信息：

對5S的理解和認(rèn)識(shí)、課程學(xué)習(xí)疑問

2 5S管理概論

2.1 5S的起源與發(fā)展

2.2 5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)

小游戲：找數(shù)字

2.3 為什么要推進(jìn)5S管理

3 整理（1S）的定義與實(shí)施工具

3.1 整理的定義

3.2 判定不需要物品的標(biāo)準(zhǔn)

3.3 整理的實(shí)施工具——紅單運(yùn)動(dòng)

3.4 兩類難以整理的現(xiàn)場如何破？

第一天  13：00～16：00

4 整頓（2S）的定義與實(shí)施工具

4.1 整頓的定義

4.2 定置的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

4.3 標(biāo)識(shí)的系統(tǒng)化運(yùn)用

4.4 三定原則

4.5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓

5 工廠參觀-1

5.1 標(biāo)桿工廠5S實(shí)施亮點(diǎn)

5.2 現(xiàn)場答疑

第一天課程總結(jié)

第二天  9：00～12：00

6 清掃（3S）的定義與實(shí)施工具

6.1 清掃的定義

6.2 清掃的核心要義

6.3 初期清掃與缺陷改造

6.4 發(fā)生源困難部位的分析改善

6.5 清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)

7 清潔（4S）的定義與實(shí)施工具

7.1 清潔的定義

7.2 如何對前3個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化

7.3 目視管理的定義

7.4 目視管理等級(jí)劃分

7.5 目視管理工具及運(yùn)用

案例分享：現(xiàn)場目視管理案例

8 工廠參觀-2

8.1 標(biāo)桿工廠5S實(shí)施亮點(diǎn)

8.2 現(xiàn)場答疑

9 素養(yǎng)（5S）的定義與實(shí)施工具

9.1 素養(yǎng)的定義

課堂討論： 如何堅(jiān)持？

9.2 全員參與&以身作則

9.3 開展持續(xù)改善的系列工具

案例分享：標(biāo)桿工廠改善歷程

10 課程總結(jié)

11 Q&A

講師簡介：陳老師

? 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

? 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

? 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷

? 50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

? 由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

? 課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長：

課程專長

? 卓越主管能力訓(xùn)練

? 金牌班組長全技能提升

? 高競爭力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理

? 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

? 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善

? 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

? 精益價(jià)值流分析與改善（VSM）

? 精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項(xiàng)目專長

? 5S與目視管理

? 生產(chǎn)績效提升

? 精益生產(chǎn)改善

? 倉儲(chǔ)管理改善

? 工廠精益布局規(guī)劃

? 配送中心布局規(guī)劃

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

? 項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；

? 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

? 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

? 完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

? 整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

? 啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

? 開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

? 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

? 進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上?？继┧?、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

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