《注塑廠節(jié)省成本的利器--精益注塑》

【課程費用】3800元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

【培訓對象】注塑廠經理、生產主管、財務主管、設計主管、工程主管、人事主管、品質主管、供應鏈主管、IE主管、精益或6西格瑪人員、成本控制人員等。

【授課方式】授課演講、問題討論、案例分析相結合。

課程背景 

注塑企業(yè)的目標是長久良性運營和長期利潤最大化，要實現這一點，就要在注塑廠推動精益生產。

注塑成型工廠有自己特別的技術限制，組織模式，成本結構。我們需要注塑技術與精益生產相結合。從成本效率的角度、從供應鏈的角度、從價值流的角度剖析注塑工廠的技術/管理精益過程，這是遠遠大于技術問題的內容。

課程概述

學習精益生產在注塑工廠里推動的基本理念內容。

學習精益注塑的來源、構成、細致解釋、推動步驟及案例。

課程目標

幫助企業(yè)和學員理解注塑企業(yè)精益推動方向、步驟、思路。實現注塑企業(yè)精益化，以期達到成本低，浪費少，交貨快、安全健康生產的目的。

課程大綱

第一章 關于精益注塑

1. 注塑行業(yè)的現狀

2. 注塑行業(yè)的特性及問題

3. 什么是精益生產

4. 什么是精益注塑

5. 精益注塑模型

6. 精益注塑模型25區(qū)解說

7. 精益注塑40字原則

第二章 提升作業(yè)價值

1. 關于價值與浪費

2. 價值相關的5個方面

3. 提升作業(yè)價值的途徑

第三章 消除浪費- - -設計浪費

1. 關于設計浪費

2. 設計浪費的3種形態(tài)

3. 產品設計浪費的預防

4. 模具設計浪費的預防

5. 工藝設計浪費的預防

第四章 消除浪費- - - 品質浪費

1. 關于品質浪費

2. 品質浪費4種

3. 注塑品質浪費消除

第五章 消除浪費- - -加工過剩

1. 認識加工過剩

2. 加工過剩4種

3. 改善加工過剩的方法

第六章 消除浪費- - -制造多早/多

1. 認識制造過多/早的浪費

2. 注塑廠制造過多/早面面觀

3. 改善制造過多浪費的方法

第七章 消除浪費- - -庫存改善

1. 認識庫存浪費

2. 庫存與呆滯

3. 庫存控制的策略

4. 庫存浪費的改善思路

第八章 消除浪費- - -動作浪費

1. 認識動作浪費

2. 動作浪費22種

3. 改善動作浪費方法

第九章 消除浪費- - -等待浪費

1. 認識等待浪費

2. 等待浪費12種

3. 改善等待浪費的方法

第十章 注塑產能的改善1

1. 注塑產能的誤區(qū)

2. 認識OEE

3. 機器運轉時間與生產損失時間

4. 損失時間消除的方法

5. 穴數與模具設計

6. 提升產能面面觀

第十一章 消除對產能的誤區(qū)- - -生產平衡

1. 生產平衡與平衡率

2. 注塑加工的平衡損失

3. 注塑制造鏈與生產均衡化

4. 注塑同步化制造

第十二章 精益布局之注塑廠layout

1. 認識工廠layout布局

2. 布局layout的3種形態(tài)

3. 布局layout的8原則

4. 注塑工廠布局的6個方面

第十三章 精益平準化與生產排配8大技巧

1. 認識精益平準化

2. 注塑廠的精益平準化

3. 生產排配8大技巧

第十四章 BOM重量的改善

1. BOM在成本中的意義

2. “測不準”悖論

3. 注塑行業(yè)的BOM特色

4. 生產單重改善的策略

5. 其他BOM物料的改善要素

第十五章 耗品及電力改善

1. 認識注塑廠常用耗品40種

2. 耗品改善的一般思路

3. 耗品單位耗量的改善

4. 注塑廠10大主要耗品的改善方法

第十六章 生產柔性與換型

1. 認識生產的柔性

2. 認識換型

3. 提升柔性的方法

4. 換型改善的過程

第十七章 價值流

1. 認識價值流

2. 注塑廠現實價值流制作注意事項

3. 注塑廠價值流改善方法

第十八章 全員改善

1. 認識改善

2. 注塑廠改善空間

3. 注塑廠改善推動

第十九章 績效考核

1. 認識績效考核

2. 注塑廠的組織架構及崗位責任

3. 績效考核KPI

4. 績效考核推動

第二十章 精益注塑之其他

1. 關于人力降低

2. 關于品質提升

3. 關于效率提升

4. 關于產品設計

5. 關于快速換模

6. 目視化及5S

7. 精益注塑的未來

講師介紹：

楊建宏：國內知名注塑專家，精益生產專家，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會專家委員，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會注塑專業(yè)咨詢委員會主任。

1993年畢業(yè)于太原機械學院塑料工程專業(yè)（本科），2008年畢業(yè)于清華大學（碩士）。

二十多年注塑行業(yè)從業(yè)經驗。曾就職于青島海爾集團、深圳偉創(chuàng)力集團、深圳富士康集團等國際企業(yè)，先后從事注塑企業(yè)的技術員、試模員、生產部主管、工程部主管、精益推動主管、廠長等職務。后專職從事注塑行業(yè)培訓及咨詢。

楊老師有豐富的注塑工廠實地工作經歷，親自調試模具超過2000套，熟悉相關的機器、材料、模具、工藝方法、新技術、管理方法等。同時擅于學習和總結，理論功底扎實，個人出版著作有：《實用注塑成型工藝技術》《精益生產實戰(zhàn)應用》等。

在長期的注塑制造及培訓生涯中，潛心學習創(chuàng)新，擅于將豐富的工廠經驗、案例、理論進行糅合并系統(tǒng)研究。創(chuàng)造了獨特的精益注塑理論，這使得培訓課程內容豐富又體貼入微，有理論高度又非常實用，既旁征博引又不離本身，圖文并茂、形象生動、案例細致、深入淺出。從事注塑培訓工作3年來，計有注塑公開課及內訓200多場5000多名學員，受到廣泛好評。

楊老師對注塑行業(yè)的獨到貢獻有2點：

第1是提出了適合注塑行業(yè)的精益生產的“精益注塑”生產方法。

第2是提出了系統(tǒng)化簡單化理解注塑缺陷的“三層法分缺陷”方法；

     我們的培訓宗旨：為注塑企業(yè)推廣科學注塑、精益注塑的理念，推動注塑企業(yè)技術及管理的合理化、簡單化、標準化。建立“高效、穩(wěn)健、低成本、快反應”的工廠運作體系。提高生產效率，降低注塑制造過程中的變異，降低成本，縮短訂單反應時間，減少現金流占用，最終增強注塑企業(yè)綜合的競爭力！

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