五大工具的整合應(yīng)用
五大工具的整合應(yīng)用詳細內(nèi)容
五大工具的整合應(yīng)用
培訓時間/地點:2024年4月23~27日(星期二 ~ 星期六)/蘇 州
2024年8月13~16日(星期一 ~ 星期三)/嘉 興
2024年9月3~7日(星期二 ~ 星期六)/長 春
2024年11月19~23日(星期二 ~ 星期六)/上 海
2024年12月3~7日(星期二 ~ 星期六)/合 肥
收費標準:¥6000/人
含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程目標:
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
參訓對象:
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱:
主題/目標 | 講師 | 學員 | ||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與小組組建 | 自我介紹/分組 | ||
培訓目標及要求 | ||||
APQP基礎(chǔ)知識 | 質(zhì)量從哪里來? | 提問及回答老師問題 | ||
APQP的本質(zhì) | ||||
APQP的關(guān)鍵問題 | ||||
APQP的成功法則 | ||||
項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 | ||||
第一階段:計劃與確定項目 | 立項階段必須解決的三大問題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | ||
制造可行性評估 | ||||
三大目標、三大初始條件及保證計劃 | ||||
三大問題剖析及整合性思考 | ||||
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 提問及回答老師問題 | |
尺寸與公差設(shè)計 | ||||
材料與配方設(shè)計 | ||||
產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面 | DFMEA | |||
DFA/M | ||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | ||||
設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施 | 三者的區(qū)別與聯(lián)系 | |||
開發(fā)DVP | ||||
硬件設(shè)施的同步考慮 | (新)設(shè)施設(shè)備清單 | |||
(新)工裝/檢具清單 | ||||
供應(yīng)商的同步開發(fā) | 從BOM到選點 | |||
第三階段:過程設(shè)計與開發(fā) | 過程設(shè)計:5M的通盤考量 | layout設(shè)計與評估 | 提問及回答老師問題 | |
過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 | 過程流程圖 | |||
特殊特性矩陣 | ||||
過程FMEA | ||||
關(guān)鍵控制特性 | ||||
工藝改善計劃實施與評估 | ||||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 | ||||
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 | ||||
包裝標準與物流策劃 | ||||
第四階段:產(chǎn)品和過程確認 | 有效生產(chǎn)的策劃與實施 | 提問及回答老師問題 | ||
如何通過有效生產(chǎn)驗證 | 過程能力 | |||
測量系統(tǒng) | ||||
生產(chǎn)節(jié)拍 | ||||
質(zhì)量目標 | ||||
設(shè)計目標 | ||||
可靠性目標 | ||||
包裝規(guī)范 | ||||
作業(yè)指導(dǎo)書 | ||||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 | ||||
案例研究4 | ||||
第五階段:反饋、評定和糾正措施 | 初期流動管理與早期遏制 | 提問及回答老師問題 | ||
制造過程審核與持續(xù)改進 | 普通原因的研究與過程能力提升 | |||
制造過程審核與流程改進 | ||||
顧客反饋的快速響應(yīng) | ||||
課程小結(jié): | PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | |||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | |||
回答學員問題及疑點澄清 | ||||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學員制訂培訓后的APQP改善計劃 | 制訂培訓后的應(yīng)用計劃 | ||
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
主題/目標 | 講師 | 學員 | |
FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學 | 提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 | |||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其最新變化 | ||
DFMEA簡介 | DFMEA應(yīng)用時機 | 設(shè)計開發(fā)三種情形對比 | 提問及回答老師問題 |
案例簡析 | 新版DFMEA簡要剖析 | ||
新版PFMEA-實施七步法(以小組為單位建立產(chǎn)品系列PFMEA+六大評價標準) | |||
策劃和準備 | 定義范圍 | ||
Step1- | 5T法與各項準備 | 提問及回答老師問題 | |
Step2- | 結(jié)構(gòu)分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | |||
Step3- | 功能分析 | 功能分析常用方法及演練 | |
建立系列PFMEA基礎(chǔ)模型 | |||
Step4: | 失效模式分析 | 失效模式定義 | |
失效分析 | 失效模式討論 | ||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風險 | 提問及回答老師問題 | |
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險 | |||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | ||
現(xiàn)行預(yù)防方法 | 常見的問題預(yù)防方式 | 提問及回答老師問題 | |
現(xiàn)行探測方式 | 什么是探測 | 提問及回答老師問題 | |
常見的問題探測方式 | |||
Step5: | 嚴重度(S)評估 | 新版嚴重度評分表 | 提問及回答老師問題 |
風險評估 | 頻度(O)評估 | AIAG/VDA所推薦之頻度評分表 | |
探測度(D)評價 | 新版探測度評分表之深度解析 | 提問及回答老師問題 | |
Step6: | 確定改進順序 | 如何根據(jù)SOD判定風險等級(H,M,L) | 提問及回答老師問題 |
優(yōu)化 | 確定改進方案 | 改進方向探討 | |
改進方案確定 | |||
評估改進效果 | 改進措施落實及效果追蹤 | ||
重新評估風險(H,M,L) | |||
Step7: | 管理支持 | 管理層匯報及溝通、支持 | |
結(jié)果文件化 | 顧客溝通&確認 | 顧客溝通交流及批準(必要時) | |
結(jié)果文件化 | FMEA與工藝文件之關(guān)聯(lián) | ||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧及FMEA六大評價標準 | |
回答學員問題及疑點澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | 制訂培訓后的應(yīng)用 |
主題/目標 | 講師 | 學員 | |
測量系統(tǒng)與測量誤差 | 測量系統(tǒng) | 測量過程與測量系統(tǒng) | 討論/分析公司主要測量儀器所構(gòu)成的測量系統(tǒng)及常見問題 |
測量系統(tǒng)變差 | 測量過程變差來源 | ||
測量誤差的來源 | |||
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響 | |||
過程變差剖析 | |||
案例研究1 | |||
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 | 測量儀器分辨率 | 提問及回答老師問題 | |
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 | |||
測量系統(tǒng)五性 | 偏倚(Bias) | ||
穩(wěn)定性(Stability) | |||
線性(Linearity) | |||
重復(fù)性(Repeatability) | |||
再現(xiàn)性(Reproducibility) | 提問及回答老師問題 | ||
測量系統(tǒng)分析策劃 | 分析時機與前期準備 | 測量系統(tǒng)研究的準備 | |
測量系統(tǒng)分析的兩個階段 | |||
什么時候需要分析測量系統(tǒng)? | |||
選用適當方法 | MSA方法分類與選用 | 提問及回答老師問題 | |
計量型測量系統(tǒng)研究 | 確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法 | 偏倚分析指南 | |
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
偏倚產(chǎn)生的原因分析 | |||
案例研究2 | |||
確定測量系統(tǒng)線性 | 線性分析指南 | 提問及回答老師問題 | |
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
非線性產(chǎn)生的原因分析 | |||
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定性分析指南 | 提問及回答老師問題 | |
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 | |||
確定測量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R) | R&R分析指南 | 提問及回答老師問題 | |
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 | |||
案例研究 | |||
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 | 假設(shè)檢驗分析-交叉表方法 | 交叉表方法指南 | 提問 |
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 培訓內(nèi)容回顧及案例點評 | |
回答學員問題及疑點澄清 |
主題/目標 | 講師 | 學員 | |
基礎(chǔ)知識 | 變差及其來源 | 什么是變差 | 提問及回答老師問題 |
變差之主要來源 | |||
均方根定律 | |||
變差與正態(tài)分布 | 正態(tài)分布之特點與判定方法 | ||
普通原因與特殊原因 | 什么是產(chǎn)生變差的普通原因 | ||
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 | |||
普通原因與特殊原因之判定方法 | |||
小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) | |||
確定過程控制模式 | 兩類過程模式 | 傳統(tǒng)制造模式之特點與局限 | 提問及回答老師問題 |
預(yù)防為主的SPC模式 | |||
SPC改善循環(huán) | 4類過程的識別與轉(zhuǎn)換 | ||
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI | |||
小組討論-我們的過程模式及改善方向 | |||
過程失控判定 | 知識準備 | 基本統(tǒng)計概念 | 提問及回答老師問題 |
正態(tài)分布與控制圖 | |||
控制圖:兩大類與兩階段 | |||
常規(guī)控制圖及其判異 | 常規(guī)控制圖選用 | ||
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 | |||
常規(guī)控制圖判異法則 | |||
案例研究 | |||
過程能力分析 | 過程能力分析之常用指標 | CP/CPK | 提問及回答老師問題 |
PP/PPK | |||
CM/CMK | |||
過程能力與PPM之換算 | 過程能力與西格瑪水平 | ||
過程能力與PPM | |||
小組練習:CPK計算 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 培訓內(nèi)容歌訣化記憶 | |
回答學員問題及疑點澄清 |
主題/目標 | 講師 | 學員 | |
PPAP目的和意義 | a) 關(guān)鍵定義 | 提問及回答老師問題 | |
b) PPAP的目的 | |||
c) PPAP適用對象 | |||
d) PPAP流程圖 | |||
PPAP提交的時機及三類情況 | a) 必須提交 | ||
b) 通知顧客 | |||
c) 不必自找麻煩 | |||
小組練習 | |||
PPAP提交等級及主要內(nèi)容 | PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 | 提問及回答老師問題 | |
PPAP提交內(nèi)容詳解 | 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 | ||
—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù) | |||
—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù) | |||
工程變更文件 | |||
客戶工程批準(如果需要) | |||
設(shè)計FMEA | |||
過程流程圖 | |||
過程FMEA | |||
控制計劃 | |||
測量系統(tǒng)分析 | |||
全尺寸測量結(jié)果 | |||
材料、性能試驗結(jié)果 | |||
初始過程研究 | |||
合格實驗室文件 | |||
外觀件批準報告(AAR)(如需要) | |||
生產(chǎn)件樣品 | |||
標準樣品 | |||
檢查輔具 | |||
符合顧客特殊要求的記錄 | |||
零件提交保證書(PSW) | |||
散裝材料檢查表 | |||
案例研究 | |||
PPAP提交結(jié)果及處理 | a) 完全批準,臨時批準,拒收 | 提問及回答老師問題 | |
b) 完全批準后的實施要點 | |||
c) 什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準 | |||
d) 臨時批準的緊急應(yīng)對及注意事項 | |||
e) 批準記錄的保存及更新 | |||
課程小結(jié): | PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) | ||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||
回答學員問題及疑點澄清 |
講師介紹:劉老師
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域:
AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷:
行業(yè)經(jīng)驗:20多年;
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流
管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗;
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程:
QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949,ISO/TS16949,VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q
Six sigma,現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why),新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶:
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢,包括:
電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……
汽車、工程機械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力?。―OE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓方針:
“培訓是解決問題的開端,實踐出真知,改善無止境?!?/p>
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