精益生產(chǎn)核心技能——標準工時與單元生產(chǎn)高級研修班 

培訓(xùn)費用: 4680元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等） 

培訓(xùn)對象：

1：企業(yè)是組裝型生產(chǎn)企業(yè)嗎？企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是小批量多品種嗎？是，那你應(yīng)該參加?。?/p>

2：緊急訂單、計劃變更、交貨延遲、物料管理困擾著你嗎？是，那你應(yīng)該參加！

3：生產(chǎn)廠長、IE工程師、人力資源負責(zé)人，企業(yè)勞動定額管理人員都應(yīng)該參加！

課程關(guān)注：

標準工時是工廠管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是進行定崗定編，效率管理的基礎(chǔ)。

單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心模塊。是當代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一。配合與單元生產(chǎn)相結(jié)合的標準工時管控技術(shù)，單元生產(chǎn)正在提升人員效率、降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮越來越大的作用。

單元生產(chǎn)繼承了流水線的一切優(yōu)點，同時能夠適應(yīng)小批量、多品種的苛刻要求，被譽為“看不見的傳送帶”。如果企業(yè)還未考慮運用或者還不了解單元生產(chǎn)，你要抓緊了！因為幾乎所有日資企業(yè)都已經(jīng)應(yīng)用了單元生產(chǎn)方式。

課程受益：1998年，奧林巴斯、松下冷機、佳能、愛普生、理光、三菱、索尼等處于日本制造業(yè)核心地位的大公司不約而同地廢除了冗長的傳送帶，將員工編為小組，在一個個的小布局中組裝產(chǎn)品。在這種生產(chǎn)系統(tǒng)下，產(chǎn)品的價值不斷流動。這些公司取得的成果包括：生產(chǎn)周期縮短了70%、人員效率提升了40%、生產(chǎn)線占地縮短了65%。這種新生產(chǎn)方式就是被稱之為“看不見的傳送帶”的單元生產(chǎn)。

單元生產(chǎn)在汽車、電腦、電話、燈飾、變壓器、相機、手機、家具、服裝、玩具等組裝行業(yè)取得了傲人的成就。

走入本課程，你會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率的問題解決了，物料庫存的問題減輕了，緊急訂單的問題有出路了！

走入本課程，你會發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)世界的大門在這里向你敞開！

與其只是了解一種生產(chǎn)系統(tǒng)的原理，何不從應(yīng)用一個操作性強的實用模塊開始……

課程大綱 ：標準工時篇

第一章 標準工時的用途

       第1節(jié) 效率管控

       第2節(jié) 成本核算

第二章 工時制定基礎(chǔ)方法：碼表觀測法

       第1節(jié) 觀測準備

       第2節(jié) 現(xiàn)場觀測

       第3節(jié) 數(shù)據(jù)處理

第三章 工時制定進階方法：標準資料法

       第1節(jié) 小批量多品種必須建立標準工時數(shù)據(jù)庫

       第2節(jié) 標準工時數(shù)據(jù)庫的建立方法

第四章 工時制定高級方法：MOD法

       第1節(jié) 如何應(yīng)用MOD法校對標準工時

       第2節(jié) 如何應(yīng)用MOD法壓縮標準工時

單元生產(chǎn)篇

第一章 單元生產(chǎn)線排程

第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

1、P/Q分析

            2、產(chǎn)品分族矩陣

            3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法

第2節(jié) 設(shè)定標準WIP

第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程

1、組裝生產(chǎn)線排程

2、機加工生產(chǎn)線排程

第4節(jié) 生產(chǎn)線布局

            1、“兩個遵守、兩個回避”原則

            2、協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具

第二章 生產(chǎn)線改造

第1節(jié) 設(shè)備改造與選購

第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺

            1、作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料

    2、作業(yè)臺的人機工學(xué)設(shè)計

第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度

            1、控制生產(chǎn)節(jié)拍

            2、建立異常應(yīng)答機制

第4節(jié) 讓信息流動起來

            1、辦公室布局要點

2、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

第5節(jié) 親自動手，實施布局

1、生產(chǎn)現(xiàn)場定位

2、移動設(shè)備、生產(chǎn)線

3、操作臺面布局

第三章 培養(yǎng)多能工、實現(xiàn)少人化

第1節(jié) 教材編寫要點

第2節(jié) 作業(yè)員學(xué)習(xí)熱情的激勵

第3節(jié) 如何應(yīng)對員工高辭工率

第四章 單元生產(chǎn)的局限性與對策

第1節(jié) “堵車”現(xiàn)象分析及對策

第2節(jié) 設(shè)備利用率問題分析及對策

第3節(jié) 作業(yè)員效率問題分析及對策

第4節(jié) 孤島問題分析及對策

精益績效篇

第一章 工資制度設(shè)計

第1節(jié) 富士康工人為何驅(qū)逐IE

第2節(jié) 給工人晉升的結(jié)貼

第3節(jié) 工資制度設(shè)計

第二章 新產(chǎn)品量產(chǎn)績效設(shè)計

第1節(jié) 新產(chǎn)品如何定產(chǎn)量

第2節(jié) 學(xué)習(xí)曲線

講師介紹：孫亞彬老師 

五百強企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。

在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻卓越。　

孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果

分享以下企業(yè)案例（部分）

1．安聯(lián)電子電器元件有限公司（東莞MBA同學(xué)案例）

——世界500強企業(yè)

——生產(chǎn)效率提高33%

——庫存壓縮72%

——生產(chǎn)面積壓縮51%

2．ITT CANNON（深圳MBA同學(xué)案例）

——世界500強企業(yè)

——生產(chǎn)效率提高37.5%

——庫存降低57%

——該項目獲ITT中國區(qū)最佳運營實踐獎

3．高意科技（外資、光學(xué)）

——世界500強企業(yè)

——福布斯中國潛力榜企業(yè)

——人均效率提升132%！

4．蘇州嘉誠商用設(shè)備有限公司（蘇州MBA同學(xué)案例）

——常熟市五金行業(yè)領(lǐng)軍人物

——年產(chǎn)值由８０００萬提升至１．２億，人數(shù)不變

——交貨及時率提升至接近１００％

         5．浙江秋水伊人服飾有限公司

——杭派服裝領(lǐng)軍品牌

——交期遵守率提升至99%

         6．法恩莎陶瓷

——家裝衛(wèi)浴領(lǐng)軍品牌

——生產(chǎn)效率提升40%

         7．掌上明珠家具沙發(fā)廠

——成都家具行業(yè)領(lǐng)頭公司

——生產(chǎn)效率提升40%

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主題

上課時間

2025年09月11-12日 北京

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