信息化時代倉儲管理與庫存控制（北京，4月22-23日）
 
【培訓日期】2021年4月22-23日
【培訓地點】北京
【培訓對象】物流管理、倉庫經(jīng)理、主管、倉儲賬務管理、采購管理、MC、生產(chǎn)、計劃、銷售、供應鏈管理者等。

【課程背景】
改善倉儲環(huán)境、優(yōu)化庫存存量
 “該來的不來，不該來的還在進來！”
庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？
倉庫設(shè)施投入對庫存管理的影響如何？
“我們公司號稱有ERP軟件，我們的倉儲軟件系統(tǒng)怎么只是輸入數(shù)據(jù)查查帳，有時連帳都查不清楚？”
“隨著公司業(yè)務量的遞增，倉庫空間問題越來越嚴重,怎么辦?”
“倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？”
“倉庫物料配送好還是需求部門領(lǐng)料好？”
“如何更好地確保物品先進先出？”
 “倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”
“成品倉庫發(fā)貨工作繁忙，還經(jīng)常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”
“周轉(zhuǎn)器具如何管理？”
 “某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設(shè)置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？” 
需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理問題為何如此嚴重？
如何提升倉儲管理效率？
WIP庫存如何降低與控制？
賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？
JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？
設(shè)備的備品備件在庫滯留時間長，如何做備庫計劃？
設(shè)備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？
由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴重，數(shù)據(jù)“失真”導致需求預測偏差嚴重、計劃決策失誤，危及庫存問題愈加嚴重，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……

【課程目標】
通過本課程培訓，使學員從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方式到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，尋求改善倉儲環(huán)境與庫存存量的途徑，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，改善倉儲現(xiàn)狀、降低庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

【課程大綱】
值得思考的問題：
我們的庫存合理嗎？
合理不合理，總有個標準吧？

第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么？
倉庫--供應鏈的重要節(jié)點
案例 現(xiàn)代倉庫的運作
一.現(xiàn)代倉庫的價值
倉庫與倉儲
如何提升倉庫管理的價值與地位?
案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別
二.倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
儲位管理的基本方法與原則
我們沒有WMS，我們怎么辦？
三.倉庫管理的組織地位與職能
注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)
案例  物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展
四.倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？
   人無遠慮必有近憂
第二講.企業(yè)倉庫再規(guī)劃
提高倉儲效率與降低倉庫成本
一.倉庫物流規(guī)劃的原則
二.物料流程再規(guī)劃遵循的原則
三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的22種方法
四.倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范
怎樣才能實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”？
“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”（供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理）
“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”
物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則
信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法
現(xiàn)代物流設(shè)施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？
--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
倉儲管理績效指標
第三講.倉庫設(shè)備及其應用
倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天
一.現(xiàn)代倉庫設(shè)備
現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？
二.高效倉庫管理案例評析
案例  沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好
物流新技術(shù)分享
SAP“EWM”如何發(fā)揮效能
WMS的基本功能要解決的問題
數(shù)字化供應鏈環(huán)境下的智能化工廠三部曲：
1.自動化技術(shù)幫助我們解決的問題
2.信息化技術(shù)幫助我們解決了什么問題
3.數(shù)字化技術(shù)將幫助我們進入供應鏈虛擬化商業(yè)世界的企業(yè)價值
第四講.工廠倉庫運作與創(chuàng)新
一．物料JIT供應更優(yōu)化
收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
    如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象？ 
“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”
    倉庫發(fā)料經(jīng)常來不及跟上生產(chǎn)用料的節(jié)奏
    領(lǐng)料好還是送料好？配送誰來做更好？
什么是配送？
產(chǎn)線為什么要實施配送？       
需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門？
案例 我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
現(xiàn)在的流程是否還有不足之處?比如：
先進先出問題與效期管理
二．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因
呆廢料處理的途徑與措施   
三．盤點---方法與步驟
為訂貨中庫存控制的決策做準備？
案例
四.成本與服務水平如何權(quán)衡？
第五講.企業(yè)庫存管理與控制
庫存的動態(tài)分析與管理 
庫存控制的關(guān)鍵問題
一.供給和需求變量分析
產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
銷售計劃與預測
案例1   應對需求頻繁變化，我們怎么做？
案例2.  客戶的需求預測真的那么難做嗎？
點-線-面的價值與意義
采購計劃如何做？
供應商為什么這么不配合？
“供應商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強供應商管理！”
“供應商憑什么讓你管理？”
JIT供料怎么做？
VMI合理嗎？
如何應對創(chuàng)新型、定制化或項目型產(chǎn)品的高效敏捷
的供貨要求？
案例討論
二．物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
零庫存本質(zhì)分析
三.庫存管理的內(nèi)容與目標
四.庫存管理的過程及要素分析
   企業(yè)經(jīng)營管理水平對庫存管理績效的影響
從供應鏈管理看庫存控制
----呆料產(chǎn)生的原因分析與對策
   案例與問題解答
五.庫存成本分析
   缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？
   不要過于依賴VMI
六.庫存控制技術(shù)與優(yōu)化
需求預測分析與方法
安全庫存如何計算？
緩沖庫存如何計算？
SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？
安全庫存還需要嗎？
有沒有安全庫存的實用計算方法？
安全庫存的細分與計算技巧
緩沖庫存的計算方法
案例  供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
什么時間訂貨與訂多少貨
什么是最高庫存？
什么是最低庫存？
平均庫存如何計算？
訂貨點的計算
案例  經(jīng)濟訂貨批量的實用計算方法
案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制
--在制品庫存控制真諦？
生產(chǎn)計劃與在線庫存
如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存
不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
七.第三方物流的管理
   --第三方倉儲的價值與管理
八.庫存的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)性管理
供應鏈管理下的庫存管理
案例  戰(zhàn)略合作，從倉庫內(nèi)的不良品改善開始

【講師介紹】
   朱育華老師，
教育及資格認證：
采購與供應鏈管理高級培訓師、物流與供應鏈管理資深專家，國際物流與運輸學會CILT會員。
講師經(jīng)歷與專長： 
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈模型，朱老師擅長的有：《精益供應鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》的領(lǐng)域。
培訓客戶與培訓風格：
朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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