培訓(xùn)時(shí)間:

TWI-JM工作方法改善&JS工作安全

  培訓(xùn)講師:鄧?yán)蠋?/p>

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:3980

  贈送積分:3980

    服務(wù)電話:010-82593357

TWI-JM工作方法改善&JS工作安全詳細(xì)內(nèi)容

TWI-JM工作方法改善&JS工作安全

—如何低成本的作業(yè)改善、安全生產(chǎn)

價(jià)格:3980元  

導(dǎo)師:鄧?yán)蠋? 

高級顧問、日產(chǎn)訓(xùn)TWI、MTP認(rèn)證講師

課程日期:5月10-11日(上海)

上課地點(diǎn):上海某實(shí)踐工廠

參訓(xùn)對象:車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等;

【關(guān)于TWI】

您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎?

您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎?

您想知道為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總是做的不夠標(biāo)準(zhǔn)嗎?

【TWI給您答案】

自1951年豐田公司引進(jìn)TWI,它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ),一直被一絲不茍地、靈活認(rèn)真地實(shí)施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時(shí)給新員工的第一步培訓(xùn),是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)!

——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)!”

“只運(yùn)用TWI不一定能實(shí)現(xiàn)精益,但不做TWI一定不能實(shí)現(xiàn)精益!”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

 

TWI原版課程核心工具(JM-JS)

 

【課程實(shí)況】

 

【課程大綱】

第一天:TWI一線主管管理技能訓(xùn)練——JM工作改善

課程介紹

TWI課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時(shí),正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗(yàn)的人,讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭,進(jìn)行職外的培訓(xùn),幾乎不太可能。因此,所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進(jìn)行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下,開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個(gè)能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”,“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而,形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。

TWI課程問世之后,迅速在許多國家得到了推廣,成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本,這個(gè)課程生根之后,得到了長足的發(fā)展和完善,日本勞動省明文規(guī)定,將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程,同時(shí)作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

JM是對制造企業(yè)最有實(shí)效的,并有立竿見影的功效。一線主管掌握了改善的技能,會形成一雙銳利的眼睛發(fā)現(xiàn)問題。通過對作業(yè)現(xiàn)狀中每一個(gè)細(xì)節(jié)的搬運(yùn)作業(yè),機(jī)械作業(yè),手工作業(yè)中的浪費(fèi),通過IE-ECRS,JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題,構(gòu)思新的作業(yè)方法,解決現(xiàn)場的浪費(fèi)。 達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料,機(jī)械,勞力,消除浪費(fèi),降低成本之目的 。

學(xué)員對象:車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等;

課程輸出工具/方法:

?現(xiàn)場問題改善跟蹤表

?現(xiàn)場工作改善四步驟

?現(xiàn)場工作改善自問流程圖

?工作改善四階段法卡片

課程大綱:


第一天  上午9:00—12:00

TWI沿革簡介及課程介紹

一線主管的含義

一線主管必備的5個(gè)條件

JM是充分利用現(xiàn)有資源的最佳方法

改善案例實(shí)演-1

新舊作業(yè)方法的實(shí)例對比

改善方法的講解

四階段法的確立

第1階段:分解作業(yè)講解

第2階段:自問細(xì)節(jié)講解

第3階段:構(gòu)思新方法講解

第4階段:實(shí)施新方法講解

改善案例實(shí)演-2

為掌握改善的四階段法的實(shí)際運(yùn)用

重點(diǎn)分解作業(yè)實(shí)習(xí)

改善提案表的使用方法

學(xué)員演練程序及改善作業(yè)說明

第一天   13:00—16:30

自問細(xì)節(jié)以外的8項(xiàng)思考

學(xué)員改善案例演練-分組

學(xué)員實(shí)際演練與點(diǎn)評

實(shí)際操作中遇到問題與對策

訓(xùn)后行動計(jì)劃

結(jié)束語:怎樣開展和推動TWI


 

第二天:TWI一線主管管理技能訓(xùn)練——JS工作安全

課程介紹

TWI課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時(shí),正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗(yàn)的人,讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭,進(jìn)行職外的培訓(xùn),幾乎不太可能。因此,所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進(jìn)行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下,開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個(gè)能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”,“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而,形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。

TWI課程問世之后,迅速在許多國家得到了推廣,成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本,這個(gè)課程生根之后,得到了長足的發(fā)展和完善,日本勞動省明文規(guī)定,將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程,同時(shí)作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

一線主管在生產(chǎn)過程中一個(gè)首要/必須要做的事就是安全地進(jìn)行作業(yè),保證員工的安全。一線主管都知曉安全是預(yù)防,不是善后的處理。而怎樣,用什么方法來消除現(xiàn)場(看不見的)的安全隱患。JS運(yùn)用現(xiàn)場的實(shí)際的事故?災(zāi)害的案例,分析/查明間接原因/直接原因,把安全作業(yè)從人道主義角度 ? 經(jīng)濟(jì)角度 ?社會角度各方面綜合地進(jìn)行分析,闡述了安全作業(yè)的重要性的同時(shí),訓(xùn)練一套一線主管在作業(yè)現(xiàn)場運(yùn)用科學(xué)的方法來切斷事故?災(zāi)害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運(yùn)用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患,預(yù)防事故?災(zāi)害的發(fā)生,達(dá)到現(xiàn)場安全作業(yè)的目的。

工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隱患。

學(xué)員對象:車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

輸出工具:

?現(xiàn)場安全處理標(biāo)準(zhǔn)四步驟

?現(xiàn)場安全操作工作分解表

?崗位技能梳理清單

?工作安全處理標(biāo)準(zhǔn)卡片

課程大綱


第二天 上午9:00—12:00

TWI發(fā)展歷程及課程介紹

一線主管的含義

安全及一線主管必備的5個(gè)條件

一線主管的安全衛(wèi)生的責(zé)任及覺悟

防止事故的必要性

探討案例1:包裝室的故事

安全作業(yè)的4階段法的講解

生產(chǎn)現(xiàn)場與安全

探討案例2:物的問題

與[物]相關(guān)事項(xiàng)的探討

探討案例3:人的問題

與[人]相關(guān)事項(xiàng)的探討

學(xué)員的案例

回家作業(yè)的說明

第二天 13:00—16:30

第一天課程復(fù)習(xí)

學(xué)員帶來的案例演練-分組

安全點(diǎn)檢的方法

安全三原則:整理整頓?維護(hù)點(diǎn)檢?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

危險(xiǎn)性的評估

行動計(jì)劃

結(jié)束語:怎樣開展和推動TWI


 

【授課講師】

鄧?yán)蠋?nbsp;          高級顧問、TPM、TWI/MTP認(rèn)證講師

【工作履歷】

英特爾產(chǎn)品(上海)有限公司 (跨國500強(qiáng)美資企業(yè))高級產(chǎn)品經(jīng)理

歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強(qiáng)日資企業(yè)) 設(shè)備經(jīng)理

日月光半導(dǎo)體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)技術(shù)工程師

日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 、MTP認(rèn)證講師(可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書)、TPM講師

 

 

【個(gè)人簡介】

鄧?yán)蠋熢?/p>

Ⅰ. 為歐姆龍(大連)公司建立健全設(shè)備保全、考核體系,擔(dān)任公司TPM活動推動事務(wù)局,TPM內(nèi)部講師培養(yǎng),完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng), 設(shè)備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔(dān)任歐姆龍中國區(qū)各個(gè)子公司TWI推進(jìn)負(fù)責(zé)人,內(nèi)部講師培養(yǎng),2012年成功完成了TWI項(xiàng)目在8家事業(yè)部實(shí)施。完成內(nèi)部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設(shè)備管理技能-自主保全(實(shí)踐型)》、《MTP管理者管理技能提升訓(xùn)練》《5S及目視化管理》實(shí)踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策(沙盤)》

【學(xué)員評價(jià)】

鄧?yán)蠋煹恼n程非常系統(tǒng),從現(xiàn)場尋找到浪費(fèi)和相關(guān)改善手法相結(jié)合,以及如何有效的進(jìn)行改善落地和實(shí)踐動手能力建設(shè),全面而落地,學(xué)員受益匪淺。

 ——?dú)W姆龍(廣州)汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

 

課程理論和實(shí)踐都非常豐富,條理清晰,具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性!

——京東方(合肥)B5工廠長 龍海濤

 

鄧?yán)蠋煹恼n程非常實(shí)戰(zhàn),理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng),具備很強(qiáng)的實(shí)踐落地性,對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財(cái)非常有非常大的作業(yè)。

 ——陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)員  電氣院長院長 盧慶林

 

鄧?yán)蠋煹恼n程深入淺出,通過案例不斷給人啟發(fā),收益很大

 ——北汽藍(lán)谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍

 

講得非常好!有抱負(fù)有情懷,有理論有實(shí)戰(zhàn)有水平!大贊!

 —— 中國船舶培訓(xùn)中心主任 方燕紅

 

有趣、有料、實(shí)用、易執(zhí)行、易評價(jià)!

 —— 東華汽車培訓(xùn)中心 培訓(xùn)經(jīng)理 王燕

【部分服務(wù)客戶】

京東方(000725)北京工廠、合肥工廠(課程采購2次)、深圳順絡(luò)電子有限公司、徐工機(jī)械集團(tuán)、杭州中亞機(jī)械股份有限公司、中船集團(tuán)(CSSC)(課程采購連續(xù)3年)、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團(tuán)、上汽集團(tuán)、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉(zhuǎn)向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍(lán)谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科


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