柔性生產(chǎn)計劃與排程管理

【開課時間】11月22-23日 周五六  濟南

【培訓對象】廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

【課程費用】RMB 4800元/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

 

【課程背景】

多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；

生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；

計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；

物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；

緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆

 

【學習目標】  

通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

【課程特色】

l 本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；

l 講師20年以上供應鏈管理與項目推行經(jīng)驗；

l 通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；

l 通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。

 

【課程設計】

 

【課程目標】

學習目標：

l 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；

l 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；

l 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；

l 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。

 

業(yè)務目標：

l 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；

l 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；

l 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；

l 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

 

【培訓內(nèi)容】

開場破冰

課程導入（20mins）

一、 市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）

1. 傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

2. 柔性生產(chǎn)計劃策略與供應鏈的關系

3. 柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析

4. 計劃策略分析矩陣與應對方式

案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期

小組討論

案例分析

輸出：

供應鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎

不同供應鏈下生產(chǎn)模式的分類

 

二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）

1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向） 

2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向） 

3. 瓶頸分析（例外管理） 

4. 計劃策略分析矩陣與應對方式

案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策

案例分析

輸出：

推式生產(chǎn)

拉式生產(chǎn)

三、 生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向（330mins）

1、工廠運營的基本流程與框架

l 柔性計劃流程

l 支撐柔性計劃的組織

案例：圖片案例

輸出：計劃體系

2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理  

l 年度銷售預測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析 

l 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的  

l 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里  

l 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

案例：圖片案例  討論、練習

輸出：S&OP 銷售運營會議

 

3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理 

l 主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責 

l 備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法 

l 主計劃的策略分析與決策 

l “主計劃不變更”的確定周期 

l 加工能力規(guī)劃與改進策略 

l 物料計劃的具體邏輯和方法 

l 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力

案例講解  負荷練習

輸出：計劃流程

 

4、車間柔性排產(chǎn)管理

l 訂單分析與流程管理  

l MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析  

l 周/日排程計劃

l 均衡化管理

l 現(xiàn)場物料拉動管理

l 超市上線管理

l 應對加急訂單的處置方式  

l 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤

案例：講解練習

輸出：

計劃編排工作的重點

理解計劃排程的要素

排程方法

 

四、 物料供應的柔性策略與拉動管理（200mins）

1、物料的柔性供應策略  

l 每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應策略策略  

l 設置reorder point與最大最小庫存

l 批量拉動的設計與交貨運輸、倉儲成本的關聯(lián)

l 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性  

l 安全庫存適用的情況和具體計算方式

案例：講解

輸出：

物料計劃的三要素

物料計劃參數(shù)的分析與計算

 

2、生產(chǎn)中物料的變化管理

l 呆滯物料的預防

l VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理  

l VMI的理念和具體實施方法  

l Milkrun的互贏模式

案例：分享點評

輸出：庫存控制的方法

 

課程總結(jié)（30mins）

分享和答疑

課程作業(yè)

 

【專家介紹】 柯楊老師

§ 資深講師

§ 華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

§ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

§ 10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗

§ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域

§ 供應鏈管理

§ 柔性生產(chǎn)計劃與排程

§ 采購、供應商管理

§ 精益生產(chǎn)理念與實施導入

§ 庫存與倉庫管理

§ 一線班組長和車間主任管理

§ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

授課風格

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務企業(yè)（部分）

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、長虹模塑、、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機、龍口港集團、意大利戴博泵業(yè)、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實、北汽新能源、河南西峽內(nèi)燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備

等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團、臨沂金鑼等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協(xié)鑫光伏、尚德光伏

等

其他制造：京東方、湄公河集團、?？低?、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、、維達紙業(yè)、寶雞寶光集團

歐派集團培訓：廣東清遠公司、成都公司、無錫公司

 

 

 

 

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