《工業(yè)4.0降本增效戰(zhàn)略部署》

課程費用：3600元/人 （含培訓(xùn)費、教材費、場地費、午餐、茶歇費及稅金）

參訓(xùn)對象：研發(fā)副總，研發(fā)總工，持續(xù)改善經(jīng)理，成本工程師，研發(fā)工程師，VAVE工程師，精益工程師，持續(xù)改善工程師，采購經(jīng)理等。

課程地點：上海

課程時間：2天

課程背景：

本課程旨在幫助學(xué)員了解工業(yè)4.0背景下降本增效的戰(zhàn)略意義，明確戰(zhàn)略部署的思路和方法，掌握相關(guān)技術(shù)和工具，從而為企業(yè)實現(xiàn)降本增效提供有力支持。

課程亮點：

C 結(jié)合工業(yè)4.0背景，緊跟時代發(fā)展趨勢，具有前瞻性；

C 通過案例分析和實踐操作，增強學(xué)員的實際操作能力和問題解決能力；

C 提供多種教學(xué)方法，滿足不同學(xué)員的需求和興趣。

課程收益：

1. 理解工業(yè)4.0背景下降本增效的意義及重要性；

2. 掌握降本增效的戰(zhàn)略思路主要手段與策略；

3. 熟悉工業(yè)4.0的相關(guān)降本增效技術(shù)和工具；

4. 學(xué)會如何運用相關(guān)技術(shù)和方法給企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

課程大綱：

模塊一：工業(yè)4.0概述

1. 工業(yè)4.0的定義、特點和發(fā)展趨勢

2. 工業(yè)4.0與降本增效的關(guān)系

模塊二：降本增效的戰(zhàn)略意義

1. 成本管理的概念和原則

2. 效益提升的方法和策略

3. 降本增效對企業(yè)發(fā)展的影響

模塊三：工業(yè)4.0的技術(shù)&工具在企業(yè)中的運用

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在生產(chǎn)監(jiān)控與優(yōu)化中的應(yīng)用

2. 大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)決策與質(zhì)量管理中的應(yīng)用

3. 人工智能與機器學(xué)習(xí)在智能制造與自主決策中的應(yīng)用

4. 實際案例分析：工業(yè)4.0在企業(yè)降本增效中的成功應(yīng)用

模塊四：工業(yè)4.0降本增效的戰(zhàn)略部署

1. 確立企業(yè)降本增效目標(biāo)與愿景

2. 分析企業(yè)現(xiàn)狀，找出降本增效的切入點

3. 制定降本增效的目標(biāo)和計劃

4. 運用相關(guān)技術(shù)和工具實現(xiàn)降本增效

5. 建立激勵機制，鼓勵員工參與降本增效

模塊五：理解降本增效

1. 成本結(jié)構(gòu)分析。

2. 經(jīng)濟效益，效率，風(fēng)險和ROI分析。

3. 競爭優(yōu)勢和Porter's五力模型。

模塊六：企業(yè)降本增十大經(jīng)典方法

1. 優(yōu)化工作流程。

2. 產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新

3. 減少物料采購成本

4. 降低庫存成本。

5. 降低人力成本。

6. 提高生產(chǎn)效率

7. 減少浪費現(xiàn)像

8. 實施精益生產(chǎn)

9. 控制產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險

10. 服務(wù)效能提升

模塊七：優(yōu)化資源和預(yù)算

1. 資源分配和預(yù)算制定過程。

2. 靈活預(yù)算和零基預(yù)算。

3. 通過預(yù)算重新分配優(yōu)化效益。

模塊八：提高生產(chǎn)效率

1. 生產(chǎn)流程分析和瓶頸識別。

2. 生產(chǎn)效率和效能的度量。

3. 通過技術(shù)升級和自動化提高效率。

模塊九：強化供應(yīng)鏈管理

1. 供應(yīng)鏈分析和優(yōu)化AVL。

2. 供應(yīng)商談判和管理MCR。

3. 通過采購策略降低成本（杠桿/聯(lián)合/長期）。

模塊十：領(lǐng)導(dǎo)力和持續(xù)改善的組織文化

1. 降本增效的領(lǐng)導(dǎo)力責(zé)任。

2. 持續(xù)改善的組織文化和變革管理。

3. 如何通過全員參與和激勵提高效益提升效率。

模塊十一：案例分析與實踐

1. 分析企業(yè)的降本增效案例

案例一：某制造企業(yè)基于工業(yè)4.0技術(shù)的降本增效實踐

案例二：某知名電子企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與降本增效策略

2. 總結(jié)成功與失敗的經(jīng)驗，為學(xué)員提供參考和啟示

講師介紹： 隆宇老師

人課合一卓越十一期明星培訓(xùn)師

近20年汽車行業(yè)研發(fā)技術(shù)背景

專注技術(shù)策略降本研究10年+

6sigma黑帶資質(zhì)

法國諾歐商學(xué)院EMBA

前延鋒偉世通VAVE降本專家

慕尼黑展覽集團特聘專家顧問

ACI國際注冊培訓(xùn)師

上汽集團線上學(xué)習(xí)平臺課程顧問

帝斯曼(中國)維生素學(xué)院合作伙伴

背景介紹：

職場經(jīng)驗：

近20年汽車主機廠及中美合資零部件公司工作研發(fā)背景、期間擔(dān)任公司重要課題研究攻克項目負(fù)責(zé)人以及降成本專家。其中所負(fù)責(zé)的專項獲得過上汽集團雙百萬創(chuàng)新獎，Visteon全球質(zhì)量獎，以及公司集團科技進步獎。

熟悉汽車以及工業(yè)產(chǎn)品的運作流程及研發(fā)模式，通過對美國VAVE、日本精益生產(chǎn)以及6sigma的理解，結(jié)合長達10年專注對產(chǎn)品設(shè)計降本的研究，現(xiàn)找到了一些適合于中國企業(yè)特色的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)降本思路，從2012到2021年間，平均給所服務(wù)公司帶來2～3千萬/年的節(jié)省。

目前給國內(nèi)外大中型上市公司提供降本策略&技術(shù)方案的支持，已先后給60多家企業(yè)和組織提供過咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。從各種成本，物性數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化集成到成本算法應(yīng)用，從降本架構(gòu)搭建到降本流程梳理，歸納總結(jié)出數(shù)以萬計的成功降本案例，是理論與落地應(yīng)用雙重結(jié)合的實戰(zhàn)派。

擅長領(lǐng)域：

VAVE降本策略研究與實施。

DFC零部件成本設(shè)計

制造業(yè)降本體系打造與團隊組建

企業(yè)產(chǎn)品成本模型的建立與應(yīng)用

6sigma項目實戰(zhàn)與工具運用

研發(fā)技術(shù)攻關(guān)類項目管理

授課風(fēng)格：

課堂幽默風(fēng)趣，能巧妙的將那些理論性，數(shù)字化的知識轉(zhuǎn)化為帶畫面感的培訓(xùn)，使得知識深入淺出，學(xué)員更易于記憶理解。

以微咨詢?yōu)榻虒W(xué)形式，企業(yè)績效改善為教材目標(biāo)，學(xué)員行動學(xué)習(xí)為教學(xué)方法，激勵學(xué)員主動積極地參與到每一次的學(xué)習(xí)中。

課程中采用案例式教學(xué)，解決企業(yè)實際管理問題，互動性強。

課后會有行動學(xué)習(xí)計劃給到學(xué)員，實現(xiàn)了培訓(xùn)效果的落地。

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