打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC詳細內(nèi)容
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC
課程安排
2025年04月17-18日 上海 2025年09月11-12日 上海
課程費用
¥6,200/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費)
課程背景
VUCA時代,市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
市場好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:
■ 小批量、多品種、需求不準、訂單變化頻繁
■ 交付不好、庫存積壓、品質(zhì)問題、公司運營成本高企
■ 采購&生產(chǎn)陷入整天救火的惡性循環(huán)
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。
未來企業(yè)的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭,華為任正非:
■ 供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
■ 打造一條打不爛、拖不夸的鋼鐵供應(yīng)鏈,才是公司屹立不倒的制勝密碼。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,從供應(yīng)鏈的底層邏輯出發(fā),結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈ISC的成功實踐、參照“企業(yè)類供應(yīng)鏈”、“電商類供應(yīng)鏈”的特性、運用20多年實戰(zhàn)經(jīng)驗,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈建設(shè)經(jīng)驗:
核心內(nèi)容
■ “能應(yīng)萬變”的集成供應(yīng)鏈ISC管理體系建設(shè);
■ “力出一孔”的供應(yīng)鏈端到端協(xié)同機制建設(shè);
■ “戰(zhàn)無不勝”的強采購體系建設(shè)。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實踐,強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經(jīng)驗豐富,所講均能落地。
課程對象
公司層領(lǐng)導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等
課程風格
從降本增效的角度出發(fā),對標學習世界級供應(yīng)鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進路標及解決方案。
課程方式
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。
課程收益
權(quán)威實戰(zhàn)導師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。
課程注重學以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭力的方法”,包括:
“能應(yīng)萬變”的集成供應(yīng)鏈ISC管理體系建設(shè),重點解決供應(yīng)鏈面臨的“市場需求不準、物料需求不準”的兩個棘手問題;
■ 預(yù)測總是不準的,關(guān)鍵是制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
■ 進行強采購體系建設(shè),夯實供應(yīng)鏈管理的根基。
“力出一孔”的供應(yīng)鏈端到端協(xié)同機制建設(shè),突破組織壁壘、通過方法論及PSI工具進行組織協(xié)同方法;
■ 建立計劃、銷售、客戶的交互機制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
■ 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
供應(yīng)鏈集成運作:
■ 參照世界級供應(yīng)鏈變革及建設(shè)經(jīng)驗,學習打造“以客戶為導向、快速反應(yīng),能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下”的集成供應(yīng)平臺;
■ 學習保交付、降庫存、提升銷量和利潤的方法。
課程注重學以致用,注重實戰(zhàn)性、可操作性、可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、易事特、大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)等等。
二類實戰(zhàn)練習
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:
應(yīng)用參訓公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習,使學員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學以致用。
練習1:《需求的確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同集成解決方案》
■ 產(chǎn)品分類&客戶分類
■ 制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),保交付、降庫存、減少呆滯
■ 可執(zhí)行的銷售預(yù)測、銷售與運作計劃(S&OP)制定方法
■ 可執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同方法
■ 生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃制定方法
■ 適時的物控體系(成品)
練習2:《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
■ 物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
■ 差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
■ 準確的供應(yīng)商備貨計劃確定方法
■ 供應(yīng)商協(xié)同方法
■ 適時的物控體系(物料)
三個對標討論
分別對照“企業(yè)類供應(yīng)鏈”、“電商類供應(yīng)鏈”的特性,運用集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論,探討:在快速多變的市場環(huán)境下,如何尋找改善機會,并制定最佳改善方案。
對標討論1:市場需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同。重點:預(yù)測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下,如何實現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程。
對標討論2:物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同。重點:如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付、庫存、呆滯問題。
對標討論3:對標討論3:端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點:面對快速多變的市場環(huán)境,如何解決供應(yīng)鏈面臨的“市場需求不準、物料需求不準”的兩個棘手問題、控制牛鞭效應(yīng),實現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
重要經(jīng)驗介紹
華為集成供應(yīng)鏈的推行與運作當中,遇到的最大瓶頸是什么?
同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
課程大綱
第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點:
■ 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
■ 當今的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化
■ VUCA時代供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
■ 供應(yīng)鏈的模式、特點、要解決的問題
企業(yè)供應(yīng)鏈
電商供應(yīng)鏈(包括:渠道及商場)
案例:松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)
解讀 1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐
美(或蘋果)、明天學日本(或豐田)、后天學華為(或京東),必然迷失方向。
模塊二 :供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
要點:
■ 銷售預(yù)測、需求確定S&OP、訂單管理的誤區(qū)
■ 生產(chǎn)計劃、物料計劃的誤區(qū)
■ 采購與供應(yīng)商管理的誤區(qū)
■ 庫存認知及管理誤區(qū)
■ 組織運作、績效考核的誤區(qū)
■ IT及信息化的誤區(qū)
討論&講解(1): 尋找完全靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案
模塊三 :什么是集成供應(yīng)鏈 (ISC)?供應(yīng)鏈為什么要集成運作?
要點:
■ 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
■ 不確定性是一個令人討厭的幽靈
■ 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)?
■ 供應(yīng)鏈為什么要集成運作?
■ 實現(xiàn)需求為導向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
■ 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
■ 新型的伙伴關(guān)系(產(chǎn)銷協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同)
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹
要點:
■ 華為供應(yīng)鏈改進歷程(從1999年 → )
■ 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
■ 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
■ 循序漸進的四個步驟、五大階段
■ 華為ISC的核心邏輯與框架:
解決“市場需求不準”、“物料需求不準”兩個棘手問題
擺脫對需求準確性的依賴,控制牛鞭效應(yīng),實現(xiàn)以需求為導向
以整條鏈的最低庫存和營運成本,提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力
以內(nèi)部能力的確定性,應(yīng)對外部市場的不確定性
解讀3:華為集成供應(yīng)鏈的推行與運作當中,遇到的最大瓶頸是什么?同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 :架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進點
要點:
■ 方案設(shè)計的主要原則
■ 確定供應(yīng)鏈的核心改進點
■ 集成供應(yīng)解決方案
■ 集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型
模塊六: 供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃
要點:
■ 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃
客戶分類&產(chǎn)品分類
差異化的供應(yīng)策略、庫存策略(優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu))
制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法
實現(xiàn)“利潤&效率”、“交付&庫存”的全盤規(guī)劃
練習1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
■ 為什么要進行供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃
擺脫對需求準確性的依賴,控制牛鞭效應(yīng)、降低運營成本的關(guān)鍵
高供應(yīng)靈活性和快速反應(yīng)能力
產(chǎn)銷協(xié)同的第一步、為銷售預(yù)測打下基礎(chǔ)
■ 以整條鏈的最低庫存,大幅縮短供應(yīng)周期
優(yōu)化供應(yīng)鏈端到端的庫存結(jié)構(gòu)
供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)平準化
供應(yīng)鏈協(xié)同運營
以整條鏈的最低庫存,大幅縮短供應(yīng)周期
討論&講解(2):
未來企業(yè)的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭,供應(yīng)鏈端到端的短交期、低成本的能力,決定了企業(yè)的核心競爭力。
分別結(jié)合企業(yè)類供應(yīng)鏈、電商類供應(yīng)鏈的特點,討論&講解在端到端的供應(yīng)鏈當中,如何尋找降本增效的改善機會。
模塊七 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
要點:
■ 為什么要有銷售預(yù)測
■ 企業(yè)在銷售預(yù)測方面常犯的錯誤
■ 銷售預(yù)測能夠做準嗎?
■ 銷售預(yù)測制定的總體原則、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
■ 如何管理和控制預(yù)測的偏差
■ 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置?銷售預(yù)測的準確性如何衡量?
■ 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負責?如何負責?
案例:Philips、日豐管業(yè)
練習1.2:可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 :需求的確定(S&OP)與產(chǎn)銷協(xié)同
要點:
■ 什么是S&OP
■ 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
■ S&OP的通用流程與適用性分析
■ 快速多變市場環(huán)境下的S&OP體系
■ S&OP的主要目標:
減少對預(yù)測準確性的依賴
進行全盤策略與規(guī)劃,以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對外部的不確定性
■ 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運作機制
■ 可執(zhí)行的的S&OP方法
■ S&OP的輸出
制定準確的供應(yīng)計劃與安全庫存計劃
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
練習1.3:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
討論&講解(3):企業(yè)類供應(yīng)鏈--寶潔、華為
討論&講解(4):電商類供應(yīng)鏈—某奢侈品銷售(電商、渠道、商場)企業(yè)
模塊九:客戶協(xié)同
要點:
■ 不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑
■ 建立(PSI)協(xié)同平臺,打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
■ 基于協(xié)同平臺,銜接客戶庫存、訂單&預(yù)測
■ 建立公司、客戶交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
■ 基于庫存和供應(yīng)能力進行交貨的規(guī)劃與承諾
■ 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤
練習1.4:公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案
對標討論1:需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同---預(yù)測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下,如何實現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程:
企業(yè)類供應(yīng)鏈
電商類供應(yīng)鏈
第三部分:建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力
模塊十 :可執(zhí)行的物料預(yù)測&計劃方法
要點:
■ 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯
■ 物料分類:將基本需求與變動需求相分離
■ 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
■ 關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測不準的情況下,制定準確的備料計劃
■ 建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關(guān)鍵
■ 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
■ 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
■ 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力
模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
■ 什么是采購技術(shù)
■ 什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
■ 如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
■ 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
■ 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
練習2:差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案
對標討論2:物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同--重點:如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫存問題。
第四部分:無縫銜接IT系統(tǒng) & 數(shù)字化轉(zhuǎn)型
模塊十二:無縫銜接IT系統(tǒng) & 數(shù)字化轉(zhuǎn)型
要點:
■ 集成供應(yīng)鏈(ISC)設(shè)計藍圖
■ 先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化,然后邁向數(shù)字化,切忌盲目跟風和本末倒置。
■ 典型的集成供應(yīng)鏈流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
■ 數(shù)字化概念的理解(信息化與數(shù)字化的區(qū)別)
■ 傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型導入的四種模式
■ 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思路
■ 案例討論:供應(yīng)鏈未來的信息化/數(shù)字化路線圖
對標討論3:端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點:面對快速多變的市場環(huán)境,如何解決供應(yīng)鏈面臨的“市場需求不準、物料需求不準”的兩個棘手問題、控制牛鞭效應(yīng),實現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
講師介紹
周文來
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè),是華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實戰(zhàn)型專家。周文來老師在華為公司“運用 ISC 方法論取得的工作業(yè)績”,成為華為全公司學習的榜樣, 并榮獲華為第一屆金牌獎,現(xiàn)兼任多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家。
周文來老師從業(yè) 28 年,專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13 年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗 精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論,擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準、訂單周期短、訂 單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下,幫助企業(yè)2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。
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人才管理與繼任者計劃 2024-12-23
人才管理與繼任者計劃(2天)【時間/地點】2024年01月22日 - 2024年01月23日 北京 2024年02月26日 - 2024年02月27日 北京2024年03月28日 - 2024年03月29日 北京2024年04月29日 - 2024年04月30日 北京2024年05月30日 - 2024年05月31日 北京2024年06月27日 - 2024...
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非人力資源經(jīng)理的人力資源管理 2024-12-23
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