培訓(xùn)時(shí)間:

精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)手法

  培訓(xùn)講師:郭曉寧

  時(shí)間地點(diǎn):
2024年12月30-31日 深圳

  培訓(xùn)費(fèi)用:4800

  贈(zèng)送積分:4800

郭曉寧
    服務(wù)電話:010-82593357

精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)手法詳細(xì)內(nèi)容

精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)手法

 

【基本信息】

【培訓(xùn)時(shí)間】2025年06月24-25日深圳、12月30-31日深圳

【培訓(xùn)對(duì)象】適合精益改善的企業(yè),對(duì)生產(chǎn)管理中成控制及利潤(rùn)倍增有迫切顯性要求的企業(yè)。

【培訓(xùn)費(fèi)用】¥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票)

【主講老師】郭曉寧老師(曾歷任富士康外聘資深精益IE講師)

 

課程背景:

在當(dāng)今瞬息萬變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)!上游原材料價(jià)格上漲,進(jìn)出口關(guān)稅增加、人工及場(chǎng)地租金不斷攀升、客戶不斷壓價(jià),即便減員、降薪、合并及精簡(jiǎn)管理輔助部門,在如此內(nèi)卷白熱化環(huán)境下,仍是杯水車薪,制造企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)如何突破?

工廠從前期的產(chǎn)品研發(fā)、到生產(chǎn)、最終投入市場(chǎng)銷售給客戶,企業(yè)才產(chǎn)生利潤(rùn),才能生存與發(fā)展!

作為占據(jù)企業(yè)成本之重的“生產(chǎn)”,人數(shù)之多,涉及部門之廣,如何采用有效的改善方法全方位可落地的降低成本、提高效率,變得尤其緊迫和重要!而非紙上談兵,停留于繁瑣的表像財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析。

然而對(duì)于大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、基層員工缺少一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、行之有效降低成本,提高效率,減少浪費(fèi)的方法。

“精益生產(chǎn)”衍生自豐田生產(chǎn)方式。以減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo),旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),全員參與、持續(xù)改善,通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段及時(shí)制造、消除一切浪費(fèi),只保留增值部分,向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其被公認(rèn)為是當(dāng)今最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。本課程基于精益背景下,分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的角度,站在“全局”的角度,從“宏觀”到“中觀”到“微觀”系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)降低成本,提高效率的實(shí)用方法。

課程解決問題:

l 企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高

l 資金周轉(zhuǎn)率低,庫(kù)存多(半成品,成品,原材料)

l 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多

l 各職能部門權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)(考核)、士氣低落

l 生產(chǎn)部門目標(biāo)不清晰(不準(zhǔn)確)、班組長(zhǎng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)

l 長(zhǎng)期存在缺料,機(jī)器故障高、換線(換模)時(shí)間長(zhǎng)、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責(zé)

l 不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)(計(jì)時(shí)工資,計(jì)件工資)

l 現(xiàn)場(chǎng)5S差,目視化管理欠缺

l ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多

課程優(yōu)勢(shì):

精益是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)部門相互聯(lián)系且環(huán)環(huán)相扣,只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì),各個(gè)部門同步及相互配合,從根源上系統(tǒng)解決,方能水到渠成!

郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中,于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿,真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”!獲得客戶高度認(rèn)可!

本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬!所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果,遠(yuǎn)超客戶預(yù)期,用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹,見證企業(yè)如何有效實(shí)現(xiàn)成本降低、利潤(rùn)倍增!

案例包含:

★改善前、后完整錄像(整體錄像、局部錄像)

★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等

★人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化

★計(jì)時(shí)工資(流水線)、計(jì)件工資(人機(jī)配合)

課程涉及模塊:

1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

2、提高整體效率/個(gè)別效率

3、降低庫(kù)存/半成品

4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)

5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)

6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程

7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率

8、精益5S與目視化

9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解

 

課程大綱:

模塊一:導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇

※  案例索引

*  計(jì)劃(P)

目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)

*  診斷/行動(dòng)(D)

采用工具及方法

示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解

整體推行計(jì)劃

目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程

非生產(chǎn)KPI量化考核及分解

非生產(chǎn)KPI量化考核及分解

*  評(píng)價(jià)(C)

目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施

*  持續(xù)改進(jìn)(A)

持續(xù)改進(jìn)/TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估(整體)

*  改善前后錄像

整體/局部講解/演練

8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

※  基礎(chǔ)知識(shí)

*  精益生產(chǎn)/工業(yè)工程

戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡(jiǎn)介

標(biāo)準(zhǔn)化/簡(jiǎn)單化/專業(yè)化

現(xiàn)場(chǎng)改善金科玉律

精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色

一線管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能

*  降本增效

縮短交貨期/單件產(chǎn)品(前置時(shí)間)生產(chǎn)周期

提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

提高效率(整體/個(gè)別)

降低庫(kù)存/半成品

改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化

減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間

減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化

提高員工/管理人員士氣/績(jī)效考核

*  消除8大浪費(fèi)

識(shí)別價(jià)值

8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法

 

模塊二:縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

※縮短交貨期

*  精益價(jià)值流分析

VSM精益價(jià)值流分析

產(chǎn)品精益價(jià)值流分析

產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析

布局綜合評(píng)價(jià)法(空間/路線/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展)

*  案例演練

 

※生產(chǎn)計(jì)劃排程

前置期的意義

交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期

小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃

保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段

*  案例演練

 

模塊三: 提高效率(整體/個(gè)別)

※提高整體效率

*  均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式

時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

均衡生產(chǎn)/瓶頸分析

多品種少批量生產(chǎn)模式(柔性生產(chǎn))

布局分析(生產(chǎn)模式選擇)

*  案例演練

※提高個(gè)別效率

動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析

人機(jī)分析/人人分析

熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析

防呆防錯(cuò)分析

快速切換/快速換模

*  案例演練

※消除8大浪費(fèi)

每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

*  案例演練

 

模塊四:提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化

※標(biāo)準(zhǔn)化

*  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)

*  案例演練

 

※提高質(zhì)量

制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良

探究原因/問題量化/對(duì)策強(qiáng)化

自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析

*  案例演練

 

模塊五: 降低庫(kù)存/半成品

※流動(dòng)分析/半成品

*  物型流程分析

產(chǎn)品流動(dòng)分析

加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法

ECRS/5W1H/5WHY分析

*  案例演練

※庫(kù)存分析

IQC分析(檢查/等待分析)

安全庫(kù)存

存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析

配料/周轉(zhuǎn)器具

*  案例演練

 

模塊六:提高士氣

※制定激勵(lì)制度

*  生產(chǎn)部激勵(lì)制度

每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)

激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定

*  案例演練

※功能部門激勵(lì)制度

職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)

工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)

激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定

*  案例演練

※公開、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系

工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系

稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系

目視化/數(shù)字化

 

講師介紹  郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善實(shí)戰(zhàn)專家,國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問;

30余年專注:“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)W⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;

曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師;

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師;

三十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,深懂一線,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;

企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;

親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù);

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

郭曉寧老師作為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者,自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,十年制造企業(yè)從業(yè)歷練,先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職,基礎(chǔ)扎實(shí),深懂一線,2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘,從開始的“效率提升”到整個(gè)工廠“系統(tǒng)改善”,開創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項(xiàng)目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍,著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫(kù)存、多批少量及績(jī)效提升等問題。其不講虛詞,培訓(xùn)承諾效果,咨詢量化指標(biāo)!

 2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩;2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項(xiàng)目,人均產(chǎn)能提升173%,半成品減少97%,場(chǎng)地壓縮67%,產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%,產(chǎn)品切換時(shí)間縮短82%,計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%,急單/插單造成的延誤減少91%,員工流失率減少31%。       

 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能(湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書記親訪企業(yè))首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付,同年續(xù)簽為整個(gè)集團(tuán)(12家事業(yè)群及子公司)提供為期3年的精益輔導(dǎo),山河創(chuàng)始人/董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書;2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目,項(xiàng)目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期,人均產(chǎn)能提升66%,生產(chǎn)周期縮短74%,場(chǎng)地壓縮42%,計(jì)劃準(zhǔn)確率100%,(如上精益項(xiàng)目達(dá)成數(shù)據(jù)真實(shí)有效,具體可索取簽章版驗(yàn)收?qǐng)?bào)告參閱)。

郭曉寧老師耕耘培訓(xùn)咨詢業(yè)二十年磨一劍,深耕細(xì)作,專鑄精品!為真正意義上國(guó)內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”,又實(shí)戰(zhàn)豐富“擅長(zhǎng)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營(yíng)專家!其口碑卓效,返聘率高!

部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷:

(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師,為富士康集團(tuán)全國(guó)各廠累計(jì)近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn);包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”,并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解,答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。

(2)為頂新集團(tuán)(康師傅)連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn),培育了一批專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才,投入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE效率提升專案推動(dòng),實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。

(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善專員,其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人才測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”。

(4)為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、分8批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn),其后再度應(yīng)邀為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。

(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作,其中2013年為包鋼(管理人員/技術(shù)骨干)、(中高層管理人員)分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次,每次歷時(shí)40天(20天現(xiàn)場(chǎng)+20天教室)為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》,為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人,共計(jì)135人。

(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

 

部分服務(wù)企業(yè)名錄:

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收到貴司報(bào)名信息后,我們將第一時(shí)間和貴司參會(huì)聯(lián)系人進(jìn)行確認(rèn);

2.在開課前一周,我們有專人給貴司發(fā)送參加培訓(xùn)的確認(rèn)函,上面有培訓(xùn)報(bào)到指引,以及詳細(xì)的上課地址和路線圖;

3.此課程也可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢及申請(qǐng)排期;

 

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