培訓(xùn)時(shí)間:

TPM--計(jì)劃保全與備品備件管理

  培訓(xùn)講師:宋志軍

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年09月12-13日 深圳

  培訓(xùn)費(fèi)用:4880

  贈(zèng)送積分:4880

    服務(wù)電話:010-82593357

TPM--計(jì)劃保全與備品備件管理詳細(xì)內(nèi)容

TPM--計(jì)劃保全與備品備件管理

培訓(xùn)時(shí)間:2025年04月25-26日   09月12-13日

培訓(xùn)地點(diǎn):深圳

培訓(xùn)費(fèi)用:4880元/人(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi))

培訓(xùn)對(duì)象:設(shè)備管理人員、生產(chǎn)/品質(zhì)主管、工程師等

備注:住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理

 

課程背景:

“工欲善其事,必先利其器!” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù),是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制,其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始,通過專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng),最大限度地提升生產(chǎn)力,謀求全員意識(shí)的革新,建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活動(dòng)的效果主要體現(xiàn)在:設(shè)備故障等損失激減,品質(zhì)不良降低10倍以上,綜合生產(chǎn)效率倍增,人員及在庫削減過半,成本降低30%等!!

課程目的:

1、全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識(shí);

2、樹立零故障觀念,掌握設(shè)備綜合管理方法;

3、提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

課程大綱:

第一講:與時(shí)俱進(jìn)——了解全員設(shè)備管理TPM

1、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理TPM的必要性

2、為什么知名企業(yè)推行TPM?

3、世界500強(qiáng)的秘密武器:TPM概要

4、TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

5、何謂全員設(shè)備管理TPM?

第二講:科學(xué)管理——設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)

1、設(shè)備管理的重要性(觀摩500強(qiáng))

2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

3、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理?

4、如何編制專業(yè)保全的體系?

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略?

6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)?

7、如何編制保全日歷?

8、保全工事的準(zhǔn)備方法

9、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

12、無故障管理方法

13、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度?

14、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算

15、設(shè)備的初期管理

第三講:全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理

1、為什么設(shè)備必需自主管理?

2、設(shè)備的8大浪費(fèi)

3、自主管理7階段及其原理

4、如何開展設(shè)備的初期清掃?

案例:大量活動(dòng)事例分享

第四講:全力支援——設(shè)備管理的其它活動(dòng)

引子:如何展開課題活動(dòng)?

1、企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2、企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

3、如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生?

4、故障0化有何秘訣?

5、瞬間停止故障的改善程序

引子:如何提升員工保全技能?

6、什么是員工技能的4星理論?

7、如何設(shè)置保全教育訓(xùn)練課程?

第五講:全力落實(shí)——專業(yè)保全實(shí)施方法與工具

1、TPM管理體系

2、設(shè)備規(guī)劃管理

3、建立計(jì)劃保全的框架

4、計(jì)劃保全的推行步驟

5、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

6、預(yù)防保全(PM)

1)日常保全

2)定期(定量)保全

a、定期(定量)保全的定義

b、定期保全范圍

c、定期保全步驟

3)預(yù)知保全

7、事后保全(BM)

8、改良保全(CM)

9、保全預(yù)防(MP)

案例分享:設(shè)備專業(yè)保全案例分析

10、故障管理

1)故障管理工具

2)故障管理工具——流程

3)故障管理工具——記錄

4)故障管理工具——記錄分析

5)故障管理工具——報(bào)告

6)故障報(bào)告例——故障描述

7)故障報(bào)告例——原因分析

8)故障報(bào)告例——對(duì)策

9)故障管理——再發(fā)防止

案例:保全報(bào)告

11、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)及方法

小組討論與點(diǎn)評(píng):請(qǐng)企業(yè)提供一套現(xiàn)有的設(shè)備管理資料(含點(diǎn)檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及記錄)

                 課堂現(xiàn)場(chǎng)由學(xué)員根據(jù)前面課程內(nèi)容結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行討論,并由

                 老師對(duì)設(shè)備保養(yǎng)系統(tǒng)管理適用性進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。

12、機(jī)械制造業(yè)專業(yè)保全的相應(yīng)實(shí)用表格分享

第六講:無窮無盡——設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)

1、如何使員工全力以赴?

2、可視化看板管理的5大功效

3、TPM導(dǎo)入的步驟

第七講:效果評(píng)價(jià)——設(shè)備綜合效率計(jì)算

1、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失

2、6大損失的形象化

3、TPM6大損失的構(gòu)造

4、設(shè)備綜合效率(OEE)

5、如何攻擊損失

案例:某大型企業(yè)OEE計(jì)算方法

第八講:備件供應(yīng)——備品備件的管理

1、備品備件ABC管理

2、備品備件標(biāo)準(zhǔn)化

3、備品備件管理流程

4、備品備件庫存管理

5、如何建立備品通用件與專用件分類計(jì)劃控制與管理機(jī)制

6、備品管理效果的評(píng)審與考核

案例分享:某設(shè)備生產(chǎn)型企業(yè)《備品備件管理制度》分享

第九講:設(shè)備綜合管理軟件事例分享

課程總結(jié)及問題解答

專家介紹:

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目:

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái);

某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;

某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;

某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?,建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;

某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻€(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng);

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格:

宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色:

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;

案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高;

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中;

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶見證:

中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實(shí)業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動(dòng)力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲(chǔ)糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝(TOSHIBA)、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO(卡西歐)電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)(寧波)、松下電器(廣州)公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢(mèng)天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰(東莞)木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財(cái)大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽(大連)國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會(huì)社、日本沖電氣(深圳OKI)、日本精工(廣州SEIKO)、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯(中國)公司、廣東新中源陶瓷等。


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