運用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團

培訓(xùn)時間：2025年06月13-14日   12月19-20日

培訓(xùn)地點：深圳

培訓(xùn)費用：4680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）

培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費用自理

課程背景：

生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實施TOC后在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預(yù)定的目標(biāo)。

此次培訓(xùn)我們將帶您走進高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。

聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

課程收益：

1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績

2、學(xué)習(xí)TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時交付的方法

3、TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系

4、掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期

5、均衡流動生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度

6、TOC流動生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計方法，物料配送方法

7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享

8、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受應(yīng)用TOC及精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法

課程形式：

企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、學(xué)員與講師互動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。

課程大綱：

第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

一、TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

a.透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻

二、TOC工廠運營目標(biāo)管理

1、工廠運營管理的三大核心目標(biāo)

2、運營目標(biāo)與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)

4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

三、TOC管理團隊與目標(biāo)分解

1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別

2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系

3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

4、目標(biāo)達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理

一、工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

1、價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

2、如何從價值流圖識別瓶頸工序

3、價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

小組案例：價值流（VSM）TOC分析

二、TOC流動生產(chǎn)計劃排單

1、工廠計劃管理的不同模式分析

2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點

3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點

5、流動計劃排單編排的方法與步驟

5、流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用

三、TOC流動生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計

1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法

2、TOC運用DBR管理原則

3、衡量流動生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

4、三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點

5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

6、急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理

7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：流動生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線

一、制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

2、工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

3、工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用

二、工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP最少原則及控制方法

4、工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計

5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

三、DFT 流水線設(shè)計方法

1、工作分解SOE

2、工位設(shè)計與產(chǎn)線平衡

3、KANBAN 設(shè)計與運行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第四部分：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

二、聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現(xiàn)，訂單與訂單之間無縫銜接；

2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯

3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備運用

8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板

9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用

三、聯(lián)想精益物流體系參觀

1、實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))

2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用 

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學(xué)員互動問題解答

專家介紹：

饒中 先生--40余年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)MBA；美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者

國際認證銀章培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會理事；深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事

深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市十大金牌顧問

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、金上晉科技等知名企業(yè)。

    饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價：

深圳東江集團董事長   李沛良:

饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……

TCL金能電池副總經(jīng)理  吳永剛:

饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。

上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:

我們將持續(xù)與饒老師合作，

華陽多媒體副所長   游波:

效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。                                                          

創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:

感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。                                                                                        

美的電子公司IE經(jīng)理 張筱:

饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時間調(diào)整流程，一個月下來居然省了幾十萬……   

部分咨詢項目：

? SANYO技研有限公司    項目：布局及生產(chǎn)線平衡 

      效果：人員減少了23%，單機標(biāo)準(zhǔn)工時降低了21％

? TCL金能電池公司         項目：精益生產(chǎn)                    

      效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天

? 深圳東江集團         項目：KAIZEN

      一年間指導(dǎo)了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等

? 南京德朔實業(yè)有限公司     項目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)） 

      多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上

? 德賽電池       項目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式） 

      全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天

? 好孩子集團    項目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo) 

       建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%

? 華陽多媒體       項目：精益+IE

      在擴產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

? 金上晉       項目：大中狗扣生產(chǎn)線精益布局改善

為即將投入的大中狗扣生產(chǎn)線廠房進行精益布局的設(shè)計；分析并平衡各工序產(chǎn)能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產(chǎn)方式，降低在制品庫存，提升生產(chǎn)效率。

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主題

上課時間

2025年12月19-20日 深圳

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