六大工具的整合應用

培訓時間/地點：2024年12月23~27日（星期一 ~ 星期五）/上 海

2025年4月21~25日（星期一 ~ 星期五）/上 海

2025年8月12~15日（星期二 ~ 星期五）/嘉 興

2025年11月24~28日（星期一 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥6000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

 

課程目標：

APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。

 

參訓對象：

質量、技術、生產等相關管理人員及工程師

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

 

課程大綱：

   

主題/目標

   

講師

   

學員

   

課程導入

   

問題提出與小組組建

   

自我介紹/分組

   

培訓目標及要求

   

APQP基礎知識

   

質量從哪里來？

   

提問及回答老師問題

   

APQP的本質

   

APQP的關鍵問題

   

APQP的成功法則

   

項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點

   

第一階段：計劃與確定項目

   

立項階段必須解決的三大問題

   

顧客呼聲與內外部輸入

   

制造可行性評估

   

三大目標、三大初始條件及保證計劃

   

三大問題剖析及整合性思考

   

第二階段：產品設計與開發(fā)

   

產品設計的基本問題

   

功能與結構設計

   

提問及回答老師問題

   

尺寸與公差設計

   

材料與配方設計

   

產品設計要考慮的三個方面

   

DFMEA

   

DFA/M

   

關鍵產品特性確定

   

設計評審、驗證與確認的策劃與實施

   

三者的區(qū)別與聯(lián)系

   

開發(fā)DVP

   

硬件設施的同步考慮

   

（新）設施設備清單

   

（新）工裝/檢具清單

   

供應商的同步開發(fā)

   

從BOM到選點

   

第三階段：過程設計與開發(fā)

   

過程設計：5M的通盤考量

   

layout設計與評估

   

提問及回答老師問題

   

過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

   

過程流程圖

   

特殊特性矩陣

   

過程FMEA

   

關鍵控制特性

   

工藝改善計劃實施與評估

   

OTS樣件與有效生產控制計劃

   

制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

   

包裝標準與物流策劃

   

第四階段：產品和過程確認

   

有效生產的策劃與實施

   

提問及回答老師問題

   

如何通過有效生產驗證

   

過程能力

   

測量系統(tǒng)

   

生產節(jié)拍

   

質量目標

   

設計目標

   

可靠性目標

   

包裝規(guī)范

   

作業(yè)指導書

   

先期策劃總結與量產控制計劃

   

案例研究4

   

第五階段：反饋、評定和糾正措施

   

初期流動管理與早期遏制

   

提問及回答老師問題

   

制造過程審核與持續(xù)改進

   

普通原因的研究與過程能力提升

   

制造過程審核與流程改進

   

顧客反饋的快速響應

   

課程小結：

   

PDCA循環(huán)與同步技術的應用

   

內容小結

   

課程回顧

   

回答學員問題及疑點澄清

   

課程應用

   

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

   

制訂培訓后的應用計劃

   

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

   

 

 

   

主題/目標

   

講師

   

學員

   

FMEA概述

   

FMEA起源

   

FMEA哲學

   

提問及回答老師問題

   

FMEA起源及推廣

   

FMEA框架

   

FMEA基本格式及其最新變化

   

DFMEA簡介

   

DFMEA應用時機

   

設計開發(fā)三種情形對比

   

提問及回答老師問題

   

案例簡析

   

新版DFMEA簡要剖析

   

新版PFMEA-實施七步法（以小組為單位建立產品系列PFMEA+六大評價標準）

   

策劃和準備

   

定義范圍

   

Step1-

   

5T法與各項準備

   

提問及回答老師問題

   

Step2-

   

結構分析

   

產品系統(tǒng)/結構分析

   

產品/過程特性矩陣分析

   

Step3-

   

功能分析

   

功能分析常用方法及演練

   

建立系列PFMEA基礎模型

   

Step4：

   

失效模式分析

   

失效模式定義

   

失效分析

   

失效模式討論

   

失效后果分析

   

產品失效的外部風險

   

提問及回答老師問題

   

產品失效的內部風險

   

失效起因分析

   

失效起因分析方法與深度

   

現(xiàn)行預防方法

   

常見的問題預防方式

   

提問及回答老師問題

   

現(xiàn)行探測方式

   

什么是探測

   

提問及回答老師問題

   

常見的問題探測方式

   

Step5：

   

嚴重度(S)評估

   

新版嚴重度評分表

   

提問及回答老師問題

   

風險評估

   

頻度(O)評估

   

AIAG/VDA所推薦之頻度評分表

   

探測度(D)評價

   

新版探測度評分表之深度解析

   

提問及回答老師問題

   

Step6：

   

確定改進順序

   

如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）

   

提問及回答老師問題

   

優(yōu)化

   

確定改進方案

   

改進方向探討

   

改進方案確定

   

評估改進效果

   

改進措施落實及效果追蹤

   

重新評估風險（H,M,L）

   

Step7：

   

管理支持

   

管理層匯報及溝通、支持

   

結果文件化

   

顧客溝通&確認

   

顧客溝通交流及批準（必要時）

   

結果文件化

   

FMEA與工藝文件之關聯(lián)

   

課程小結

   

內容小結

   

課程回顧及FMEA六大評價標準

   

回答學員問題及疑點澄清

   

課程應用

   

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

   

制訂培訓后的應用

   

 

 

   

主題/目標

   

講師

   

學員

   

測量系統(tǒng)與測量誤差

   

測量系統(tǒng)

   

測量過程與測量系統(tǒng)

   

討論/分析公司主要測量儀器所構成的測量系統(tǒng)及常見問題

   

測量系統(tǒng)變差

   

測量過程變差來源

   

測量誤差的來源

   

測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響

   

過程變差剖析

   

案例研究1

   

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

   

測量儀器分辨率

   

提問及回答老師問題

   

測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差

   

測量系統(tǒng)五性

   

偏倚（Bias)

   

穩(wěn)定性(Stability)

   

線性(Linearity)

   

重復性(Repeatability)

   

再現(xiàn)性(Reproducibility)

   

提問及回答老師問題

   

測量系統(tǒng)分析策劃

   

分析時機與前期準備

   

測量系統(tǒng)研究的準備

   

測量系統(tǒng)分析的兩個階段

   

什么時候需要分析測量系統(tǒng)?

   

選用適當方法

   

MSA方法分類與選用

   

提問及回答老師問題

   

計量型測量系統(tǒng)研究

   

確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法

   

偏倚分析指南

   

偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用

   

偏倚產生的原因分析

   

案例研究2

   

確定測量系統(tǒng)線性

   

線性分析指南

   

提問及回答老師問題

   

線性分析的MINITAB/EXCEL應用

   

非線性產生的原因分析

   

確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性

   

穩(wěn)定性分析指南

   

提問及回答老師問題

   

穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用

   

不穩(wěn)定性產生的原因分析

   

確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)

   

R&R分析指南

   

提問及回答老師問題

   

R&R分析的MINITAB/EXCEL應用

   

重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析

   

案例研究

   

計數(shù)型測量系統(tǒng)研究

   

假設檢驗分析-交叉表方法

   

交叉表方法指南

   

提問

   

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用

   

課程小結

   

內容小結

   

培訓內容回顧及案例點評

   

回答學員問題及疑點澄清

   

 

 

   

主題/目標

   

講師

   

學員

   

基礎知識

   

變差及其來源

   

什么是變差

   

提問及回答老師問題

   

變差之主要來源

   

均方根定律

   

變差與正態(tài)分布

   

正態(tài)分布之特點與判定方法

   

普通原因與特殊原因

   

什么是產生變差的普通原因

   

什么是產生變差的特殊原因

   

普通原因與特殊原因之判定方法

   

小組練習：5M與兩類原因之關聯(lián)

   

確定過程控制模式

   

兩類過程模式

   

傳統(tǒng)制造模式之特點與局限

   

提問及回答老師問題

   

預防為主的SPC模式

   

SPC改善循環(huán)

   

4類過程的識別與轉換

   

SPC應用循環(huán)-AMI

   

小組討論-我們的過程模式及改善方向

   

過程失控判定

   

知識準備

   

基本統(tǒng)計概念

   

提問及回答老師問題

   

正態(tài)分布與控制圖

   

控制圖：兩大類與兩階段

   

常規(guī)控制圖及其判異

   

常規(guī)控制圖選用

   

常規(guī)控制圖制作與應用

   

常規(guī)控制圖判異法則

   

案例研究

   

過程能力分析

   

過程能力分析之常用指標

   

CP/CPK

   

提問及回答老師問題

   

PP/PPK

   

CM/CMK

   

過程能力與PPM之換算

   

過程能力與西格瑪水平

   

過程能力與PPM

   

小組練習：CPK計算

   

課程小結

   

內容小結

   

培訓內容歌訣化記憶

   

回答學員問題及疑點澄清

   

 

 

   

主題/目標

   

講師

   

學員

   

PPAP目的和意義

   

a)  關鍵定義

   

提問及回答老師問題

   

b)  PPAP的目的

   

c)  PPAP適用對象

   

d)  PPAP流程圖

   

PPAP提交的時機及三類情況

   

a)  必須提交

   

b)  通知顧客

   

c)  不必自找麻煩

   

小組練習

   

PPAP提交等級及主要內容

   

PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

   

提問及回答老師問題

   

PPAP提交內容詳解

   

可銷售產品的設計記錄

   

—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)

   

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

   

工程變更文件

   

客戶工程批準（如果需要）

   

設計FMEA

   

過程流程圖

   

過程FMEA

   

控制計劃

   

測量系統(tǒng)分析

   

全尺寸測量結果

   

材料、性能試驗結果

   

初始過程研究

   

合格實驗室文件

   

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

   

生產件樣品

   

標準樣品

   

檢查輔具

   

符合顧客特殊要求的記錄

   

零件提交保證書（PSW）

   

散裝材料檢查表

   

案例研究

   

PPAP提交結果及處理

   

a)  完全批準，臨時批準，拒收

   

提問及回答老師問題

   

b)  完全批準后的實施要點

   

c)  什么情況下可能會導致臨時批準

   

d)  臨時批準的緊急應對及注意事項

   

e)  批準記錄的保存及更新

   

課程小結：

   

PPAP與APQP之關聯(lián)

   

內容小結

   

課程回顧

   

回答學員問題及疑點澄清

   

 

講師介紹：劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業(yè)領域：

? AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

? DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

? TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：

1. 行業(yè)經驗：20多年；

2. 曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流

管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；

3. 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗。

主講課程：

1. QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3. Six sigma，現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……

等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?/p>

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主題

上課時間

2025年04月21-25日 上海2025年08月12-15日 嘉興2025年11月24-28日 蘇州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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部門職務

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