一線班組長管理技能提升

時間地點：2025年11月7-8日廣州

學員對象：基層班組長、領(lǐng)班、車間主管、新晉升車間經(jīng)理等。

費　　用：4200元/人 (包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)

課程簡介：

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

感覺在員工面前威信不足，員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成

同樣的事故總是重復發(fā)生，總是在救火

為什么有了很明確的制度與標準，員工還是不執(zhí)行

面對不同員工與任務，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式

布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

辛辛苦苦教了，但是操作指導書上寫的，主管教的，員工做的，三者不一致

工人流動性大，剛成熟又離職了，現(xiàn)場總是在救火

員工的錯誤一犯再犯，是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…

自己忙得象“驢”一樣，但是卻忙的無效，得不到上司的認可……

木桶所能容納的最大水量是由最短那塊所決定!工廠的發(fā)展需要堅實的基礎(chǔ),基層管理人員的培養(yǎng)不應成為制約企業(yè)發(fā)展的短板!

如何正確理解現(xiàn)場管理人員的職責？如何有效的開展現(xiàn)場的日常管理？如何調(diào)動和激發(fā)下屬的積極性,有效的推動現(xiàn)場管理和改善？如何科學處理內(nèi)外部關(guān)系，使工作更加順暢的開展？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現(xiàn)場管理水平的提高……

本課程告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法，打造優(yōu)秀卓越的一線班組長，讓現(xiàn)場管理水平得到質(zhì)的飛躍！

課程收益：

明確基層主管的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與觀念

掌握基層管理的整體框架，掌握工作知識的基本構(gòu)造和內(nèi)容

掌握工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力

掌握工作關(guān)系處置的技巧，減少因員工關(guān)系不協(xié)調(diào)而導致工作異常

掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法，以持續(xù)改進我們的工作流程

掌握工作中的安全事故是如何形成的，以及如何處置并訓練員工

培訓內(nèi)容：

視頻導入：這樣現(xiàn)場管理有效嗎？

1. 浪費---成本之殺手

2. 隱蔽工廠與地下工廠

第一講：【工作+職責知識】一線班組長的角色認知

一、一線班組長對現(xiàn)場管理至關(guān)重要

小組討論：班組長的角色和任務

1. 5類一線班組長面臨的經(jīng)典現(xiàn)狀

1）生產(chǎn)技術(shù)型——依靠救火方式工作

2）盲目執(zhí)行型——態(tài)度強硬，傳話筒

3）大撒把型——得過且過缺乏責任

4）勞動模范型——勤懇務實缺乏領(lǐng)導

5）哥們義氣型——感情用事缺乏原則

2. 一線班組長內(nèi)部提拔的3大優(yōu)勢和2大劣勢

3. 一線班組長的9個角色（對上司、部下、經(jīng)營者三個階層）

角色扮演：班組長角色扮演討論角色差別

二、一線班組長的任務

1. 管理對象：人、機、料、法、環(huán)

2. 管理結(jié)果：

1）質(zhì)量如何？

2）士氣如何？

3）成本如何？

4）交期如何？

5）安全如何？

6）效率如何？

舉例：一線班組長主要目標

三、金牌班組長必備的五項條件、六大成功法則

1. 5項條件

1）熟知工作知識 2）熟知職責知識

3）掌握教導技能 4）掌握領(lǐng)導技能 5）掌握改善技能

2. 六大成功法則

1）提高理性思維水平

2）培養(yǎng)良好的溝通能力

3）精通業(yè)務知識

4）具備精準的執(zhí)行能力

5）鍛煉出色的教導技巧

6）保持學習的積極心態(tài)

四、班組長必學必知的工作知識與職責知識

1. 工作知識：

1）工藝流程知識

2）人事制度知識

3）品質(zhì)流程知識

4）安全流程知識

5）計劃流程知識

6）維修/生產(chǎn)技能知識

7）物料、工器具流程知識

案例：值班長需掌握的知識

2. 職責知識：

1）質(zhì)量職責知識

2）成本職責知識

3）交期職責知識

4）效率職責知識

5）安全職責知識

6）組員士氣職責知識

第二講：【工作教導】訓練下屬的技能

案例討論：班組長為什么要對員工教導？

——管理者在任何時候任何情況下都負有使員工更加成熟的使命

案例：紅高粱模特隊

一、工作教導的三個層面

1. 具體內(nèi)容

2. 思維方法

3. 思想觀念

二、工作教導的四個階段

階段一：學習準備（四個步驟）

1）制作班組崗位技能一覽表與人員訓練預定表

2）制造工作分解表

3）準備所需物品

4）整理工作場所

階段二：傳授工作

階段三：試做

階段四：考核成績

工具：《崗位技能表》《工作分解表》

舉例：《訓練預定表》

課堂練習：制定工作訓練預定表

三、3種特殊場景教導方法

場景一：冗長工作

場景二：嘈雜工作場所

場景三：“感覺”

四、工作教導的4要領(lǐng)

1. 說給他聽(KNOW-WHY)

2. 做給他看(KNOW-HOW)

3. 讓他做做看(TRY&CHECK)

4. 夸獎一番(FEELING-SONG)

第三講：【工作改善】沒有最好、只有更好

案例分析：銷售額下降誰的責任？

視頻：人為什么難改變？

案例對比：搬運工的改善對比

一、作業(yè)的3種基本形態(tài)

1. 搬運作業(yè)

2. 機械作業(yè)

3. 手工作業(yè)

二、工作改善的4個步驟

案例解析：某作業(yè)分解表

第一步驟：工作分解（6項注意點）

1）細目是什么？作業(yè)中每個具體的動作

2）細目如何分？

3）細目如何表達？動詞+名詞

4）摘要如何表達？

5）在什么場所進行工作分解?

6）其它留意點

實例：工作分解表

第二步驟：就每一個細目作確認

工具一：5W1H

工具二：“靈魂八問”

1）問材料 2）問機器設(shè)備 3）問工具 4）問設(shè)計

5）問安全 6）問配置 7）問動作 8）問整理整頓

第三步驟：展開新方法

工具：改善四大原則ECRS

1）E取消 2）C合并 3）R重排 4）S簡化

第四步驟：實施新方法

三、問題解決的工具

小組討論：這樣的現(xiàn)場，你滿意嗎？

導入：問題的3個類型（發(fā)生型——短板、設(shè)定型——課題、將來型——風險）

工具一：U型思考——看清問題本質(zhì)

工具二：4M1E---分析問題的工具

工具三：5WHY——三個層面解決問題的方式

輔助工具：故障樹

案例：某歌星被發(fā)現(xiàn)死于家中

四、問題解決中的10個常見偏差及處理

1. 無科學依據(jù)——直覺+經(jīng)驗≠事實

2. 以偏概全——品管統(tǒng)計學應用

3. 增加不必要成本——必須考慮成本面

4. 以變更設(shè)計改善制程變異——制程變異應從制程面改善

5. 變化點分析不明確——不良隱藏于變化點中

6. 無回饋標準

7. 無再現(xiàn)——再現(xiàn)實驗

8. 無三現(xiàn)——三現(xiàn)主義

9. 無制造面、流出面檢討

10. 五層分析內(nèi)容不連貫

——君子誨人，勿以二過

五、持續(xù)改善的階梯

案例：由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉(zhuǎn)變的改善效果

1. 前提：認識高度、目標明確

2. 基礎(chǔ)：自我改善

3. 路徑：指導下屬提升

4. 關(guān)鍵：過程控制

5. 動力：員工在過程中受益

6. 目的：自主改善

第四講：【管理員工】領(lǐng)導能力與工作關(guān)系

案例分析：品管部的意見沖突

一、員工管理

1. 人員動態(tài)管理的8點經(jīng)驗

2. 改善人際關(guān)系的4要訣

1）工作情形應告知

2）贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者

3）涉及切身利益的變更事先通知

溝通原則一：領(lǐng)導意見

溝通原則二：崗位對比

溝通原則三：重要性

溝通原則四：肯定期望

溝通原則五：戰(zhàn)略調(diào)整

4）發(fā)揮其能，激勵其志

——必須尊重員工的個人差異，設(shè)身處地為員工考慮

工具：《工作情形確認表》

案例：4個管理場景困擾

3. 2個溝通小技巧

1）對人VS. 對事

2）為什么VS. 如何做

二、有效激勵

討論：我們的員工最在意什么？

1. 激勵的雙因素理論

2. 激勵的基本8原則

1）相對公平、正直

2）做事業(yè)、有追求

3）有成績且分享

4）學到東西

5）工作愉快

6）關(guān)心生活

7）管理與技術(shù)兩個上升通路

8）允許失敗,但不容忍不忠誠

3. 10種常見激勵方式

三、工作關(guān)系問題的處理

第一步：確定目標

第二步：處理（四步驟法）

1）掌握事實

2）慎思確定對策

3）采取措施

4）確認效果

第三步：是否達到了目的

案例分析：作業(yè)員李華，在未關(guān)掉機器的情況下就拆下了安全罩

四、掌握員工思想六大心法

課程收尾：

1．回顧課程

2．答疑解惑

培訓講師：吳少穎老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

25年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗

MIT麻省理工大學+中山大學 雙MBA

六西格瑪綠帶/Red X（謝寧方法）認證

AACTP認證培訓師、NLP國際執(zhí)行師

曾任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具設(shè)計有限公司（德國獨資）| 中國運營總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃有限公司（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業(yè)） | 部門經(jīng)理

★ 主持多個重大精益生產(chǎn)和質(zhì)量優(yōu)化項目

【日產(chǎn)汽車-閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化項目】 東風日產(chǎn)汽車陽光車型剛上市時發(fā)現(xiàn)閱讀燈按鈕破例，總計20多起市場投訴，存在召回汽車的風險。通過緊急圍堵措施，降低了市場上重復發(fā)生的可能；采取過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，成功永久解決問題，避免東風日產(chǎn)汽車召回和市場索賠超1500萬元。

【歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化項目】 燈具裝配車間平均每天由于PCBA問題返工20%，退貨一次；通過價值流分析、降本增效四大心法和現(xiàn)場問題解決，成功降低返工率60%，提高生產(chǎn)效率15%，降低生產(chǎn)報廢15%。

【大眾汽車剎車片生產(chǎn)效率提升和報廢成本優(yōu)化項目】大眾汽車剎車片由于裂縫造成平均報廢15%，影響生產(chǎn)效率12%，通過全員生產(chǎn)維護TPM、實驗設(shè)計DOE和降本增效四大心法，成功提高生產(chǎn)效率15%，降低生產(chǎn)報廢80%。

【德國萊福海特供應商生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率提升項目】德國萊福海特股份公司在遠東有65家生產(chǎn)供應商，25家供應商生產(chǎn)效率只有65%，15個產(chǎn)品合格率只有70%。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價值流項目，提高生產(chǎn)效率25%，產(chǎn)品合格率提高30%，生產(chǎn)成本降低15%。

★ 輔導培訓10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評審：

浙江大明電子：通過學習北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%。

——成功通過北京奔馳評審，成為A級供應商

浙江百康光電：通過學習比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。

——成功通過比亞迪供應商評審

擅長領(lǐng)域：

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

吳老師25年來深耕工廠管理與質(zhì)量改善，叢產(chǎn)品設(shè)計前端的質(zhì)量干預，到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理與生產(chǎn)效率提升，到后期的客訴分析與處理，為生產(chǎn)制造企業(yè)打造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更精益的工廠。

——曾任職于OCCHIO歐可優(yōu)燈具設(shè)計-中國區(qū)運營總監(jiān)——（實現(xiàn)銷售額9億元）

01-【持續(xù)改善運營體系和生產(chǎn)流程】：燈具裝配供應商工廠是民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不夠精益，生產(chǎn)效率只有80%，報廢率平均8%。通過推行價值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場管理消除浪費，優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善發(fā)貨率，成本降低顯著。

實現(xiàn)：車間生產(chǎn)效率提高15%，降低客戶質(zhì)量PPM投訴15%，降低生產(chǎn)成本20%。

02-【審核管理運營全過程】：全面梳理訂單管理，物料計劃，生產(chǎn)計劃，倉庫物流管理到制造過程，并制定標準流程。

實現(xiàn)：倉庫庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫存成本降低15%。

——曾任職于法國SGD 亞太-中國區(qū)總監(jiān)——（實現(xiàn)銷售額4億元）

01-【優(yōu)化新項目管理流程】公司為了開展新的業(yè)務，輔助零件如蓋子、泵頭等打包發(fā)給客戶，管理這些新供應商成為新項目成功的關(guān)鍵。為協(xié)助公司業(yè)務的發(fā)展，主動推動公司新戰(zhàn)略項目管理流程，優(yōu)化供應商管理流程，實施過程審核和分層審核，全面提升項目管理體系。

實現(xiàn)：成功管理25個新項目，客戶滿意度全面提高30%

02-【主導公司精益生產(chǎn)管理改善活動】成功推行QCC活動、快速換模、現(xiàn)場問題解決、供應商管理和價值流活動，推動公司持續(xù)改善項目，共完成18個改善項目。

實現(xiàn)：降低原材料不合格率50%，降低生產(chǎn)浪費25%，提高生產(chǎn)效率15%，換模時間提高40%

——曾任職于安通林（中國）投資有限公司-事業(yè)部總監(jiān)——（實現(xiàn)銷售額16億元）

01-【主持重大改善項目】日產(chǎn)汽車品牌陽光剛上市，2個月內(nèi)發(fā)生15起閱讀燈按鈕破裂。日產(chǎn)告知可能需要召回2個月內(nèi)上市汽車，市場索賠金額巨大，超過1000萬元。主持召開重大改善專題會議，協(xié)調(diào)各部門的配合，開展重大專題改善和成本降低

實現(xiàn)：快速反應，通過圍堵措施，改善日產(chǎn)汽車閱讀燈按鈕破裂投訴，避免日產(chǎn)市場汽

車召回和市場索賠。

02-【主導中國新項目開發(fā)管理】廣州工廠和蘇州工廠每年汽車新零件項目數(shù)量超過70個，成功推行項目管理體系，優(yōu)化項目立項到項目實施、監(jiān)控過程，包括產(chǎn)品設(shè)計確認，產(chǎn)品認證及產(chǎn)品最終評價等過程。

實現(xiàn)：成功導入項目管理體系，完成70+個新項目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴重項目事故。

授課經(jīng)驗：

→ 曾服務浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》等質(zhì)量管理類課程，累計22期

→ 曾服務萬豐興集團、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長管理技能提升》《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，累計20期

→ 曾服務深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實業(yè)等企業(yè)，開展《8D問題解決》《現(xiàn)場問題分析與解決》等生產(chǎn)問題解決工具類課程，累計17期

→ 曾服務浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，累計12期

主要服務汽車行業(yè)公司：

l英納法汽車天窗廣州分公司 --- 汽車天窗

l浙江百康光學股份有限公司 ---汽車車燈

l浙江大明電子股份有限公司 --- 汽車開關(guān)、線路板

l維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 --- 汽車剎車系統(tǒng)

l河南愛彼愛和新材料有限公司 --- 新能源電池行業(yè)

l深圳數(shù)碼模有限公司 --- 汽車座椅

l安通林中國投資有限公司 --- 汽車燈具

l株洲中車新能源汽車 ---汽車整車

l廣州日寶鋼材 --- 汽車鋼板

通過系列的授課經(jīng)驗，打造出以生產(chǎn)管理為主的課程體系，包括人員管理、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理和體系提升四個方面，易學、易用和易落地的特點，全方位幫助企業(yè)工廠快速提高效率，降低成本，改善質(zhì)量和客戶滿意度，增加利潤。

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》

《現(xiàn)場問題分析與解決》

《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一線班組長管理技能提升》

《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升的三招四式》

汽車行業(yè)專題：

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《先期質(zhì)量策劃APQP》

《IATF16949質(zhì)量管理體系培訓》

《失效模式與影響分析FMEA+控制計劃CP》

《過程審核VDA6.3+分層審核LPA》

《問題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

《質(zhì)量工業(yè)績效體系QIP/QSB+》

授課風格：

思維打造：質(zhì)量與工廠全員有關(guān)，老師的課程會針對不同層級的員工定制化，對基層員工講解通透，對高層管理講解深入，致力幫助企業(yè)打造“質(zhì)量在每一個員工心中”的思維

實踐導向：老師的知識內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過現(xiàn)場案例、實戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗傳授給學員，帶學員分析并解決企業(yè)實際問題

問題解決

氛圍活躍：老師在課程中善于運用自己實戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領(lǐng)學員“聽故事”式的學習知識，“主人公”式嘗試解決問題，沉浸于課程。

部分曾服務客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤電子、深圳萬豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務、廣州演說公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實業(yè)等

部分客戶評價：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實，語言表達清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學員。知識的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達成結(jié)果。成功通過多個主機廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機廠要求

——浙江百康光學股份有限公司 周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問題解決，降低客戶投訴和報廢，讓學員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細致和實用，每個表單設(shè)計都與我們現(xiàn)場的問題息息相關(guān)，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過老師的教學，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應用，結(jié)合老師課程中教我們設(shè)計的工具表單，相信我們回去的工作會更有條理且細致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司 張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個專業(yè)度很高領(lǐng)域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認識到質(zhì)量的重要性，以及對于不同層級的員工需要做到的標準。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司 周總

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主題

上課時間

2025年11月07-08日 廣州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

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