TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練

【培訓(xùn)費用】 2500元/人（內(nèi)含培訓(xùn)費、講義、餐費、茶點等）
【授課時間】2011年4月23-24日
【授課地點】 廣州
【培訓(xùn)對象】企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員、以及對TPM推行感興趣之人士等
【課程目的】：
企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。
【課程思維】：
TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進(jìn)行活動，分別是：
1.效率化的個別改善；2.自主保養(yǎng)；3.計劃保養(yǎng)；4.質(zhì)量保養(yǎng)；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源之整合運用有著極大的作用。

【課程大綱】：

一、管理的基礎(chǔ)觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識
4、為什么做TPM
5、TPM推進(jìn)系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎(chǔ)
1、正確認(rèn)識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進(jìn)技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應(yīng)用
8、練習(xí)：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團(tuán)隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學(xué)習(xí)
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2、人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
5、建立TPM專責(zé)機構(gòu)
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
11、設(shè)備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀(jì)律9定）
2、設(shè)備潤滑管理的重要
3、設(shè)備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設(shè)備損失之六大要因
6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結(jié)
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結(jié)及問題解答

【講師簡介】陳鵬老師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
【授課特色】
 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
 迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓(xùn)師。
【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》 《現(xiàn)場改善與成本控制》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》
【服務(wù)客戶】
中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、以萊特空調(diào)、臺灣亞源科技、協(xié)永電子、亞旭電子、烏江渡電廠、涪陵亞東亞變壓器廠、許昌東港發(fā)電廠、邯峰電廠、開封炭素廠、深圳碼灣電廠、湯姆遜、四維機械廠、龍潤五金機械廠、中國第一拖拉機廠制造廠、錦州錦恒汽車、揚州亞星客車、唐鋼氣體、昆明天合公司、昆明石林烤煙、河南聯(lián)創(chuàng)化工、湖北云夢化工、洛玻集團(tuán)、深圳萬基集團(tuán)公司、積大制藥、三寶藥業(yè)、紹興黃酒集團(tuán)公司、西寧青稞酒廠、青島啤酒、金威啤酒、人人樂商場、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品廠、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司來思爾乳業(yè)……

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